300MW机组启停机工作.docVIP

一、 停机前的准备工作 1 时 分接值长停机命令后，各有关岗位准备好操作工器具及有关仪器、报表，停机前机组负荷 MW。 2 检查DEH在“全自动”方式, 按“负荷变化的建议”及锅炉减负荷许可速率，确定变负荷率小的一方作为机组减负荷速度限止。 3 时 分试转交、直流润滑油泵、高压备用密封油泵、顶轴油泵、盘车电机, 且均应正常。 4 时 分对锅炉进行一次全面吹灰。 5 时 分试点油枪，确认油枪正常。 6 停炉7天以上将原煤仓中的煤全部烧空。 7 时 分联系集控长，将辅汽汽源切至邻机供。 8 全面抄录一次蒸汽、金属温度。在减负荷过程，复合变压停机应每隔一小时抄录一次；滑参数停机应每隔半小时抄录一次。待汽轮机脱扣后均应每隔一小时抄录一次，直至盘车正常停用。 二、 机组滑参数停机减负荷操作 (一) 由额定负荷减至270MW 1 通知化学，加强对凝结水水质的监视。 2 时 分设目标负荷270MW，变负荷率2.0MW/min，机组开始减负荷，并维持汽温、汽压。 3 机组减负荷过程，均等减少给煤机煤量，在给煤机负荷降至50%时，手动减少上层给煤机煤量，当给煤机煤量达到最小煤量时，停止此给煤机运行，并将相应的磨煤机内煤粉吹扫干净后停磨。 4 时 分负荷降至270MW. (二) 负荷减至180MW 1 时 分设置目标负荷180MW，机组继续进行减负荷，并将主汽压力逐渐降至13.5MPa、主汽及再热汽温度降至510℃左右，控制降压率0.1MPa/min、降温率1.5℃。 2 时 分，当四抽压力降至0.6MPa左右，根据情况将辅汽由四抽切至冷再供，注意辅汽母管压力约为0.6～0.7MPa。 3 时 分停给煤机E， 时 分停磨煤机E。 4 时 分停给煤机D， 时 分停磨煤机D。 5 时 分机组负荷降至180MW，主蒸汽压力 MPa，主蒸汽温度 ℃，再热蒸汽温度 ℃，全面检查机组运行正常。 6 将调节阀由“顺序阀”切至“单阀”控制。 7 维持机组负荷，将主汽参数逐渐降至450℃、10MPa，逐渐开大调门直至全开。 8 待调门全开后，维持汽温、汽压及负荷稳定运行20分钟。 9 时 分启动电泵，电泵并泵运行正常后， 时 分停汽泵 。 10 全面检查机组运行正常，且汽缸金属温度、差胀、总胀趋向稳定后，再进行降温降压减负荷操作。 (三) 负荷减至105MW 1 时 分机组继续进行减负荷,将主汽压力逐渐降至6MPa、主蒸汽及再热蒸汽温度降至380℃左右，机组负荷随主汽参数的滑降而降低。 2 时 分负荷 MW，燃烧不稳，投油助燃，通知灰控值班员撤出电除尘运行。 3 时 分投空预器吹灰。 4 时 分停给煤机C， 时 分停磨煤机C。 5 时 分负荷降至120MW, 根据凝汽器真空情况, 联系值长, 要求停一台循泵(# 循泵),并及时调节凝汽器循环水出水阀。 6 注意轴封汽压力变化, 当压力降至0.03MPa，检查冷再至轴封调节阀自动开启，维持轴封汽压力在0.0276～0.03MPa。 7 时 分冷再压力降至1.2MPa，根据情况，联系值长，将辅汽汽源由冷再切至小锅炉供。 8 时 分负荷降至105MW，主汽压 MPa，主汽温 ℃,再热汽温 ℃，维持汽温、汽压及负荷稳定运行30分钟。 9 时 分撤出空预器漏风控制装置。 10 时 分停另一台汽泵 ，注意汽包水位应正常。 11 全面检查机组运行正常，且汽缸金属温度、差胀、总胀趋向稳定后，机组再继续进行减负荷。 (四) 负荷减至60MW 1 时 分机组继续进行减负荷,将主汽压力逐渐降至3.5MPa、主汽温度及再热蒸汽温度降至330℃左右。 2 时 分增投油枪。 3 时 分停给煤机A， 时 分停磨煤机A。 4 时 分负荷降至60MW，检查中压主汽门下游及四至六抽疏水阀自动开启，并开启各手动疏水阀。 5 时 分负荷降至60MW，主汽压 MPa，主汽温 ℃，再热汽温 ℃，维持汽温、汽压及负荷稳定运行30分钟。 6 全面检查机组运行正常，且汽缸金属温度、差胀、总胀趋向稳定后，机组再继续进行减负荷。 7 时 分6kV A/ B段备用进线开关由热备改运行， 　 6kV A/ B段工作进线开关由运行改热备。 　 负荷减至30MW 负荷减至30MW 时 分继续进行减负荷，将主汽压力逐渐降至2.5MPa、主汽温度及再热蒸汽温度降至300℃左右。 时 分负荷至 MW，过、再热器减温水总阀关闭，注意及时调整燃烧工况，防止汽温出现较大幅度回升的现象。 时 分给水流量25％，检查省煤器再循环阀自动开启。 当轴封汽压力降至0.027M