线切割实训-沈阳航空航天大学工程训练中心.pptVIP

第四章　电火花线切割实训 第四章　电火花线切割实训 4.1 电火花线切割机床的概念 所谓电火花线切割机床，就是以移动的金属丝做刀具，在金属丝与工件之间距离小到一定程度时产生直流高压脉冲火花放电，放电同时在金属丝与工件局部产生上万度的高温，并能按所要求的形状改变工件的外形，从而实现完成对工件进行加工的设备。 第四章　电火花线切割实训 4.2 电火花线切割加工的特点与应用 1.能实现任何硬度的导体或半导体材料的加工。 2.直径0.02~0.5mm金属丝为加工所用刀具作为负极，不需要制造特定形状的工具，因此切割工具简单，大大降低生产准备时间。 3.可加工能编制程序的任何复杂的零件，适合小批零件和试制品的生产加工。 4.金属丝损耗小，在加工区总是保持新的金属丝加工，加工精度高。 第四章　电火花线切割实训 4.2 电火花线切割加工的特点与应用 5.采用乳化液或去离子水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。 6.依靠微型计算机控制金属丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可以任意调节。 7.易于实现加工过程自动化，这是由于利用电能加工，而电参数比机械量易于数字智能化控制和无人化控制。 第四章　电火花线切割实训 4.3 电火花线切割机床的基本原理 4.3.1 电火花线切割的加工原理 线切割加工用的是一根很细、很长的金属丝（钼丝、铜丝等）。不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割。工件固定在工作台上，与脉冲电源正极相连，电极丝沿导轮不断运动，与脉冲电源负极相连。当工件与电极丝的间隙适当时，它们之间就产生火花放电。而控制器通过进给电机控制工作台的动作，使工件沿预定的轨迹运动，从而将工件腐蚀成规定的形状。工作液通过液压泵浇注在电极丝与工件之间。 第四章　电火花线切割实训 4.3 电火花线切割机床的基本原理 4.3.2 电火花线切割的微观放电原理 （1）电极丝和工件的微观表面总是凹凸不平的，每次脉冲放电前，离得最近的凸点处电场强度最高，其间的工作液电阻值较低而最先被击穿，分解成电子和正离子而被电离，形成放电通道。 第四章　电火花线切割实训 4.4 电火花线切割加工设备 线切割机床加工设备的种类不同，其设备内容也不一样，但是必须包括三个主要部分：线切割机床、控制器和脉冲电源。 1. 线切割机床 机床是线切割设备的主要部分，其结构形式和制造精度都直接影响到加工性能。 2. 控制器 主要是控制工件相对于电极丝的运动轨迹及进给速度。 3. 脉冲电源 电火花加工用的脉冲电源的作用是产生一定频率的单向脉冲电流，以供给火花放电间隙所需要的能量来去除金属。 第四章　电火花线切割实训 4.5 3B代码编程 4.5.1 3B代码格式 BX BY BJ G_ Z_ B：分隔符，它将X、Y、J的数值分隔开； X：X轴坐标值，取绝对值，单位为微米； Y：y轴坐标值，取绝对值，单位为微米； J：计数长度，取绝对值，单位为微米； G：计数方向，分为按x方向计数(Gx)和按Y方向计(Gy)； Z：加工指令(共有12种指令，直线4种，圆弧8种)。 第四章　电火花线切割实训 4.5 3B代码编程 4.5.2 直线编程 坐标原点设定在线段的起点 ，X、Y是切割直线的终点相对于起点的相对坐标的绝对值；计数长度J由线段的终点坐标值中较大的值来确定；计数方向G是线段终点坐标值中较大值的方向；直线加工指令Z有4种指令：L1、L2、L3、L4，根据终点所在象限选取。 第四章　电火花线切割实训 * 沈阳航空工业学院工程训练中心 工程训练实训指导书（现代制造技术分册） 沈阳航空工业学院工程训练中心 第四章　电火花线切割实训 4.1 电火花线切割机床的概念 4.2 电火花线切割加工的特点与应用 4.3 电火花线切割机床的基本原理 4.4 电火花线切割加工设备 4.5 3B代码编程 （2）在通道里，带电粒子的高速运动（电子奔向阳极、正离子奔向阴极）和相互碰撞，产生大量热能，10000℃以上的高温，首先使工作液气化，然后使局部电极丝及工件表面的金属材料熔化和气化，形成爆炸的特性，因此，观察加工过程时有冒烟的现象，并能听到轻微的爆炸声。 B2000 B3000 B3000 GY L3 B1000 B1000 B1000 GX L4 或 B1000 B1000 B1000 GY L4 * 沈阳航空工业学院工程训练中心