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裂解气的净化与分离 ——脱水 项目成员： 吴志锋 水的危害 1 水的来源 2 脱水方法 3 目录 一、水的危害 在高压和低温条件下，水与烃类生成白色结晶水合物，且很稳定。 副反应的参与 在进行深冷分离时，水分会结冰，造成设备和管道的堵塞，也会增加能耗。 堵塞管道 二、水的来源 裂解气的制备工艺过程引进的。如稀释剂、水洗塔、脱酸过程引入。 裂解气本身含有，自身的水分。 这些过程总共水含量约为600到700ppm，为避免低温系统冻堵，通常要求将裂解气中水含量降至1ppm。 二、水的来源 轻烃裂解装置预分馏的工艺过程 裂解炉 废热锅炉 水洗塔 冷 却 稀释蒸汽 发生器 油水分离器 200~300℃ 40℃ 裂解气 80℃ 急冷水 裂解汽油 三、脱水方法 2 3 1 为了排除水的冻结，可以用氨气、甲醇和乙醇来解冻，但这种方法是消极的，会消耗更多的能源。 所以工业上经常采用的方法是吸附法干燥脱水，使裂解气达到一定的额露点要求。干燥度高 能耗低。 常用分子筛、活性氧化铝或者硅胶作吸附剂。 吸附干燥法常用活性氧化铝与分子筛做吸附剂。 分子筛：人工合成的沸石，其主要成分是水合的硅铝酸盐晶体。裂解气脱水常用A型分子筛，分为3A、4A、5A等类型。具有许多相同大小的小洞和内表面很大的孔穴，能将比孔径小的分子吸附点内部，而不吸附比孔径大，所以选择性高。 活性氧化铝：为多孔的颗粒状。对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。 但活性氧化铝也可吸附C4不饱和烃，不仅造成C4烯烃损失，影响操作周期，而且再生时易生成聚合物或结焦而使吸附剂性能劣化。 三、脱水方法 三、脱水方法 吸附机理： (1)容积作用 只能吸附小于它的孔径的分子，而且有比较强的吸附选择性。4A分子筛能吸附水和乙烷分子，而3A分子筛只能吸附水而不能吸附乙烷分子。，所以裂解气、乙烯馏分以及丙烯馏分脱水用3A分子筛比用4A分子筛要好一些。 （2）极性分子 分子筛是一种离子型极性吸附剂，它对于极性分子特别是水分子有极大的亲合力，容易吸附极性分子。氢气、甲烷是非极性分子，所以这些分子虽然能通过分子筛的空口进入分子筛的空穴，但是也不容易吸附。所以干燥裂解气时，不仅烃的损失少，也可减少高温再生时由于形成聚合物或结焦而使吸附剂性能劣化。 分子筛吸附水是一个放热过程，所以降低温度有利于放热的吸附过程，高温则有利于吸热的脱附过程。因此，在分子筛吸附了水分以后，用加热的方法可以使水分脱附出来，达到再生的目的，以便重新用来脱水。 三、脱水方法 三、脱水方法 三、脱水方法 裂解气干燥与再生的工艺流程图： 三、脱水方法 裂解气干燥与再生的工艺流程： 裂解气干燥用3A分子筛作吸收剂，分子筛填充在干燥器中，有两台干燥器，一台进行裂解气的脱水操作，另一台进行再生或者备用。 裂解气在进入冷冻系统之前，首先进入干燥器，自上而下通过分子筛的床层，这样可以逃避分子筛被带出。 另一台干燥器进行再生和冷却，再生的时候自下而上通过加热的甲烷、氢气馏分，开始应该缓慢地加热，不至于造成烃类的聚合。气流向上流动，可以保证分子筛床层底部完全再生。再生后需要冷却，冷却以后才能进行脱水操作。 请各位老师批评指正！ 谢谢！