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3-3鋼錠的種類與加工 3-3鋼錠的種類與加工 3-3鋼錠的種類與加工 3.鋼的連續鑄造法 連續鑄造的基本原理如圖3-11 所示。鋼液經過轉注槽（Tundish）澆注於鑄模內，表面凝固後形成鋼胚。鋼胚在下降的過程中，不斷地被噴水冷卻同時藉由轉彎輪（Bending rolls）的引導，被輸送至固定的位置後，在適當的長度時將其切斷。 3-3鋼錠的種類與加工 連續鑄造法的特點為能夠在自動化、機械化及減輕勞力之下，生產鋼鐵產品。同時尚可簡化煉鋼作業，減少開胚機的設置，減少鋼碳的縮管問題，提高產品回收率，是目前常用的鋼錠製造方法。 3-3鋼錠的種類與加工 3-3鋼錠的種類與加工 3-3鋼錠的種類與加工 相關影片展示 教材 3-3鋼錠的種類與加工 3-1鋼鐵的製造 一般煉鋼爐的種類依生鐵成分及鋼的使用目的之不同主要有四種： 1.平爐煉鋼法 平爐法係法人馬丁兄弟於1865 年採用英人西門子兄弟所發明的方法改良而成的。平爐的構造中主要部分，如圖3-3 所示。其原理係把液態或固態的生鐵、廢鋼料、赤鐵礦或磁鐵礦、石灰石等送入爐內後，將已預熱的燃料利用熱空氣高溫燃燒。燃燒產生的火焰通過爐床的上方，利用爐頂與爐壁的反射與回熱系統來燃燒原料並保持高溫。另外高溫廢氣則導回蓄熱室以預熱新燃料及新鮮空氣。 3-1鋼鐵的製造 矽、錳、硫、磷的平爐的氧化反應速度極慢，因此煉製時間較長，每一爐的完成時間約需12 小時。然而其優點為容量可達50 至250 噸，而且原料的比例可自由選擇與任意調配，所得鋼料成品極其優良。 3-1鋼鐵的製造 2.轉爐煉鋼法（柏斯麥煉鋼法） 轉爐法係英人柏斯麥於1856 年發明的，因爐身可作旋轉與傾斜而聞名。轉爐依照將雜質氧化的方式可分為下列四種： (1)底吹轉爐法（Q-BOP 法、OMB 法） 如圖3-4(a)所示，係由爐底吹送壓縮空氣將矽、錳、硫、磷等元素氧化，且所產生的熱量足以維持鋼液於熔融狀態，不需使用燃料。但是因其效率頗低，且空氣中的氮氣會與鋼液結合而脆化， 難以提煉優質鋼種。 3-1鋼鐵的製造 (2)頂吹轉爐法（L-D 轉爐法、BOF 轉爐法） 係由爐頂吹入純氧氣以去除雜質，不生脆化現象，且煉鋼時間僅約需40 分鐘效率相當高，每爐容量可達300 噸。若與平爐相較，因其具有操作容易、冶煉時間極短、不需燃料及價格低廉等優點，此法已成大部分新建鋼鐵廠最常採用的煉鋼方法。如中鋼的LTD 轉爐係以氧氣當作燃料冶煉，如圖3-4(b)所示。 3-1鋼鐵的製造 3-1鋼鐵的製造 (3)頂底吹轉爐法（複合吹煉法） 兼具上二法之優點，但較不易控制與操作。 (4)橫吹轉爐法 適用於鑄鋼工場的小型爐。 3.電爐煉鋼法 電爐煉鋼法與平爐法的原理相同，只是加熱的方式不同，電爐是以電的加熱方式使原料熔解。依照電加熱的方式可分為電弧爐、電阻爐及感應爐三種，其中電阻爐效率較慢，已被電弧爐取代，其它二法如圖3-5 所示。 3-1鋼鐵的製造 電爐法大多用於合金鋼的製造，其溫度控制容易，爐中可控制氧化、還原及中性之狀態，且污染性低，所造之鋼種亦較平爐與轉爐的性質廣且質為優。然因其分批操作、產量不大及成本過高等因素，致不適合大量生產。 3-1鋼鐵的製造 4.坩堝爐煉鋼法 使用由石墨與黏土製成的坩堝置於反射爐內煉鋼，因坩堝的尺寸限制，產量亦受限制，唯所產鋼種質純性優，極適合小型工廠冶煉高級鋼種或特殊合金鋼之用。 3-2鋼鐵的分類 鋼鐵若依含碳量的多寡大致可分為純鐵、碳鋼及鑄鐵三大類，茲說明如下： 1.純鐵：純鐵的含碳量在0.02%以下，係煉製時把碳及其它雜質去除至最低程度者，純度在99.9%以上。 3-2鋼鐵的分類 2.碳鋼：含碳量在0.02～2.0%之間。此種鋼高溫時碳元素會完全熔入鐵中，所以，又稱為碳鋼。常用的碳鋼依含碳量又可細分為 (1)低碳鋼：含碳量為0.02～0.3%。 (2)中碳鋼：含碳量為0.3～0.6%。 (3)高碳鋼：含碳量為0.6～2.0%。 3-2鋼鐵的分類 若依鋼的冷卻析出的組織來說，碳鋼又分為 (1)亞共析鋼：含碳量為0.02～0.8%，組織為肥粒鐵+波來鐵。 (2)共析鋼：含碳量為0.8%，組織為波來鐵。 (3)過共析鋼：含碳量為0.8～2.0%，組織為雪明碳鐵+波來鐵。 雖然碳鋼的含碳量由0.02～2.0%，然而一般工業用的碳鋼含碳量約在0.05～1.5%之間。 3-2鋼鐵的分類 3.鑄鐵：含碳量介於2.0～6.67%之間，質地硬脆，耐磨吸震，不耐撞擊與拉伸。實際上，工業用的鑄鐵含碳量約在2.0～4.5 %之間。 若依共晶變態關係，鑄鐵又可細分為下列三種： (1)亞共晶鑄鐵：含碳量為2.0～4.3%。 (2)共晶鑄鐵：含碳量為4.3%。 (3)過共晶鑄鐵：含碳量為4.3～6.67%。 3-2鋼鐵的分類 鑄鐵的質地堅硬且脆性大，由其斷面的顏色及