根据矿石性质调整合的适磁场强度.docxVIP

根据矿石性质调整合适的磁场强度。强磁性矿物磁选时，除颗粒磁化率外，矿物的矫顽力和剩磁感应强度也起重要作用。这些因素使颗粒在磁选机或磁化设备中形成磁团聚，并且在它离开磁场后，部分磁团仍然保持，使颗粒沉降加快。这是由于在这种磁选机工作条件下，转辊带入的矿浆较转辊浸矿浆时为少。根据矿石性质调整合适的磁场强度，改进磁选机的槽体结构，增加溢流口和尾矿口调节装置，调节槽体内液面的稳定性，增加磁性颗粒的浮力，以便提高精矿回收率降低尾矿磁性物含量。磁选是利用磁力清除物料中磁性金属杂质的方法。磁选磁选的应用是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行分选的过程。通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类：①强磁性矿物，x3000×10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；②中等磁性矿物，x=(600～3000)×10-9m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等；③弱磁性矿物,x=(15～600)×10-9m3/kg，主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿等；④非磁性矿物，x15×10-9m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。2原理磁选的工作原理是待选别的物料给入磁选机的分选空间后，受到磁力和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用。磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因之，各沿不同路径运动，得到分选。一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。磁选机种类繁多，通常按磁场强弱、聚磁介质类型、工作介质以及结构特点等分类和命名。最基本的是按磁场强弱分类，有三类：①弱磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为(0.6～1.6)×105A/m，用来选别强磁性矿物;②中磁场磁选机,工作间隙的磁场强度为(1.6～4.8)×105A/m，用来选别中等磁性矿物；③强磁场磁选机，工作间隙的磁场强度为(4.8～20.8)×105A/m用来选别弱磁性矿物。70年代以来出现超导磁选机，磁场强度可达(28～40)×105A/m，可以选别磁性更弱的矿物。按工作介质，磁选机有干式（空气）及湿式（水）之分。磁选机结构与要选别的矿物磁性强弱以及粒度有关。除磁滑轮用于选别块状物料外，一般可处理的物料粒度由几毫米至几微米。3简史磁选专利权已有近200年的历史。直到1890年，美国博尔(C.M.Boll)等人发明了电磁磁系的圆筒式磁选机，才开始用它进行选矿。其后相继出现了多种结构的选别强磁性矿物的干式和湿式弱磁场磁选机。50年代前所有的磁选机都是电磁磁系的；50年代中期，开始出现了以铝镍钴合金（见铝合金）作为磁系的永磁磁选机，后来又逐渐以价格低廉、原料来源广的铁氧体永久磁铁代替铝镍钴合金。不仅节省电能，而且便于维护和检修。1965年，中国采用自己生产的锶铁氧体磁铁构成磁系，设计、制造了永磁圆筒式磁选机，并在其后的几年普遍推广。中磁场和强磁场磁选机出现得较晚，到20世纪20年代才开始应用。20～60年代，先后出现了盘式、带式、环式及感应辊式等多种类型的中、强磁场磁选机，其中以感应辊式磁选机应用最为普遍。由于当时强磁场磁选机单位机重的处理能力较低，因此一般仅用于有色及稀有金属矿物的选矿。60年代初期，琼斯（G.H.Jones）提出“多层感应磁极”原理，在强磁场磁选机的设计、制造方面出现了突破。按此原理设计的磁选机发展迅速，使磁选技术可应用于弱磁性的赤铁矿矿石。70年代以来,根据马斯顿(P.G.Marston)等人提出的新型磁路结构和科尔姆(H.H.Kolm)把纤维状导磁不锈钢材料作为聚磁介质而设计的高梯度磁选机取得了重大进展，出现了周期式和连续作业式的高梯度磁选机。聚磁介质的磁场梯度相当于常规磁选机的10～100倍。这类介质的体积只占磁场空间的5～10%，因此使磁选机的处理能力大为提高。近年来超导磁选机的研制也取得了重大进展。4工艺实例某铁矿石矿石矿物铁矿物主要为镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿,少量磁铁矿及黄铁矿;脉石矿物主要为碧玉、石英、重晶石及铁白云石,少量方解石等;围岩主要为灰绿及灰黑千枚岩,其主要由绿泥石、绢云母、石英和铁矿物所组成，组成复杂,嵌布粒度较细,且粗细不均,属难选矿石。生产中块矿(75~ 15 mm)采用焙烧磁选工艺处理,粉矿(-15 mm)采用强磁选工艺处理,磁选设备为琼斯型磁选机。通过对生产工艺流程及设备多次进行改进和改造，强磁选系统原设计采用两段连续磨矿、强磁一次粗选、一次扫选流程处理粉矿。由于两段连续磨矿,使一段磨矿产品中已单体解离的铁矿物进入二段磨矿,造成了过粉碎,影响了金属回收率。烟台鑫海公司矿山设计院针对矿石的性质，经过多次研究，又对强磁选流程进行了技术改造,强磁选增加二次扫选作业,形成了两段磨矿、细筛分级、强磁一次粗选、二次扫