屏老炼稼动率提升QC活动.ppt

效果检查 P* 滑台直线轴承、丝杠和导杆损坏问题改善后效果图： 改善后的滑台power base结构运行平稳 改善成功 对策实施 小车行走轮的带座轴承多次破损 两个M8的固定螺钉结构更换成一个M24螺钉，固定更稳定，螺钉不易受轴轴向力断裂。 增加的村套 更改前采用带座轴承UCFC213，更改后采用双列滚柱轴承，轴承座为加工件 P* 效果检查 小车行走轮的带座轴承多次破损问题改善后效果图 改善后未出现问题 改善成功 P* 对策实施 2#线散热板高度偏差及切换不良屏受点应力破碎 重新扩孔，安装定位环，调整散热板高度，避免屏受点应力 P* 效果检查 2#线散热板高度偏差及切换不良屏受点应力破碎改善后效果图 改善成功 移载机把屏放置在托盘上时，屏的两端与散热板两端有1-2mm的间隙 加装定位环的Z字件的托盘屏屏率降低 P* 对策实施 2#托盘及电源电路板烧坏电路板 利用空余的公共接地位置焊接专业接地线 P* 2#托盘及电源电路板烧坏电路板改善后效果图： 效果检查 改善成功 加装定位环的Z字件的托盘屏屏率降低 P* （一）屏老炼稼动率数据图 效果检查 P* 效果检查 超额完成 P* 效果检查 1、改善前按2011年和2012年1、2月故障时间计算，改善后故障率为99.95%，每年按320天生产计算，则在活动期后每年缩短故障时间：[(12072分钟+1858分钟) ×60S/分钟÷14月×12月/年]-[320天× 3600S/天×(1- 99.95%)]=710640S/年 2、改善后每年多生产：710640S/年÷ 24.3S/张=29244张/年 4、年节约备件费用：预计每年节约备件费用20万元，主要包括导向杆、带座轴承、直线轴承、传感器、丝杠等 （二）经济效益 3、改善后每年少破屏：4张/天×320天/年=1280张/年 5、直接经济效益：29244张/年×50元/张+1280张/年×2000元/张+20 万备件=422.22万元/年 P* 在上述改造实施后，为了巩固措施，我们需对屏老炼现场随时监控，发现问题及时改善，避免因改造造成设备故障停机等。 同时，加强维修工和机调员的技术技能培训，紧抓后备维修队伍建设。只有加强日常点检维护工作，及时发现隐患、整改隐患，设备稼动率才能有效提升。 巩固措施 P* 通过本次活动，小组全体成员在QC知识、质量意识等方面都比活动前有了较大提高。 项目 QC 知识 质量 意识 团队 协作 意识 解决 课题 信心 积极 参与 意识 活动前 60 70 85 70 75 活动后 85 80 90 90 85 （一）总结 自我评价统计表 总结和下一步打算 P* 总结和下一步打算 通过本次QC活动，我们发现了一些影响稳定生产的因素。下一步我们将针对屏老炼托盘电源开展活动，为公司提高质量作出更大的贡献。 （二）下一步打算 P* QC成果汇报 小组简介 小组名称 屏老炼改善小组 小组人数 12 成立日期 2012.2.10 小组注册日期 2012.3.25 注册编号 课题注册日期 2012.3.25 课题名称 屏老炼稼动率提升 课题类型 攻关型 活动起止日期 2012年3月～2012年11月 活动次数 9 QC教育时间 人均24小时 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务（职称） 小组分工 1 张建 男 36 大专 设备工程师 组长：组织协调 2 程元久 男 57 本科 科长 顾问：全面把关 3 赵靖 男 42 本科 科长 组员：设备技术 4 李勇 男 36 本科 副科长 组员：设备技术 5 王勤 男 31 大专 设备工程师 组员：组织实施 6 赵亮 男 28 大专 设备工程师 组员：记录、总结 7 杨正伟 男 28 大专 设备维修 组员：组织实施 8 唐以虎 男 37 技校 设备维修 组员：实施 9 左勇 男 22 大专 设备维修 组员：实施 10 寇标 男 28 大专 设备维修 组员：实施 11 申勇 男 28 大专 设备工程师 组员：设备技术 12 余吉祥 男 28 大专 设备维修 组员：实施 制表：张建 表1 QC小组情况表 P* P* 2011年，屏老炼设备故障不断，共发生故障12072分钟，247次故障，2012年1、2月共发生故障1858分钟，28次故障。针对屏老炼故障频发的现状，于2012年2月10日成立屏老炼设备改善小组。改善小组组长由张建担当，机械设计由张建担当，工作协调和安排由王勤担当，具体执行由模组设备科封排小组工程师和维修工实施，其他小组人员配合。改善小组制定每个设备问题改善方案，包括方案图纸设计、安装和调试等由装备动力部完成，机加由