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100m钢筋混凝土烟囱筒壁移置法施工技术 中煤七十二处淮北清荷圆项目部 丁才喜 摘要：本文通过对烟囱筒壁施工中采用的移置模板方法进行阐述，介绍一种简便的施工方法 关键词 模板制作 模板移置 砌内衬 1、工程概况 皖北煤电公司任楼矿电厂100m烟囱筒壁为钢筋混凝土结构，±0.00内径为7.84m，外径为9.52m，出口内径为2.5m，外径为2.88m，外设镀锌爬梯，90m处设信号钢平台，内衬为耐酸砖、珍珠岩混凝土块保温层。 2、施工方案 2.1、筒身施工 筒身采用移置模板工艺施工，外模板选用1㎜后镀锌白铁皮，用内衬代替内模板。 2.2、垂直运输 筒壁内搭设1.6×1.6m井字架作垂直提升用,绞车采用1台3小绞车，井字架安装在烟囱内随烟囱分节升高。 2.3、人员上下 利用烟囱外随筒壁施工安装的爬梯上下，爬梯外围满挂安全网。 3、施工方法 3.1、施工顺序 搭设内井字架及操作平台→绑轧钢筋→移置模板→砌内衬→浇筑混凝土 3.2、内井字架的搭设 采用不断增高的方法，始终让井字架的高度高于混凝土浇筑面5～10m。立杆间距为1.2m，排距为1.2m,步距为根据模板要求每次设置为1.25m，囱身混凝土施工时每5m在井架的四角方向埋设8块予埋件，用L75×8角钢连接井架以起稳固井架的作用。井架的操作平台上满铺厚为50㎜的木跳板，木跳板与脚手架之间用铁线绑牢。 3.3、外壁模板 外壁模板选用1㎜厚的白铁皮制作，每节高度为1.25m，加固采用13道Ф6㎜钢丝绳配置一个紧线钳，用于紧固钢丝绳，其具体方法是： 3.3.1、模板的制作 首先将镀锌铁皮裁成0.8×1.25m宽的小块，再按照烟囱的锥度在每小块白铁皮上进行收分，制作成的白铁皮呈上口窄、下口宽的形状，然后在把各小块白铁皮拼装在一起，窄口对窄口，宽口对宽口。每外模制作成两大块整体的模板，每小块铁皮之间的连接用直径3㎜的螺栓，搭接长度为15㎜，螺栓间距为50㎜。在整块模板的上口每隔1m用双层白铁皮做成吊鼻，作为提升模板之用。模板每10㎝上下相隔6㎜钻2个小孔穿上20#镀锌铁丝，用于固定紧固模板的钢丝绳 。 3.3.2、模板的移置 首先用钢筋制作外模悬挂架，挂架的高度为1.5m，将提升模板用的紧线钳挂在支架的端部，紧线钳用6㎜的钢丝绳，混凝土浇筑完毕后，需要提模板时将拉线器支架绑扎在外层的钢筋上，挂上紧线钳，将拉线器的下端挂钩挂在模板留设的吊鼻上。每一个挂耳设置一个紧线钳，然后每个紧线钳均匀地向上提升。提升模板时应当注意，开始提升时应当从模板的两端、中间同时拉动拉线器上的紧线钳，模板脱模，然后应当逐个提升，但提升高度每次为200㎜，调平后再提升，防止升差过大使模板变形。 模板提升完工后要刷脱模剂。 3.3.3、模板的安装 模板提升刷好油等一切准备工作完成后，就要对白铁皮模板进行加固安装。首先紧固模板的下口，模板的下口应压住浇筑好的混凝土50㎜，在此范围内设钢丝绳，以上部分每100㎜设置一道钢丝强，钢丝绳的紧固用紧线钳，紧固钳应全部设置在爬梯的位置处，模板的下口用紧线钳将钢丝绳紧固到不能在有弹性为止，然后在对模板的上口进行定位。上口模板的定位尤为重要，它是保证烟囱垂直、不发生位移的关键。步骤是：首先利用激光铅垂仪找出中点，利用中点用钢尺量出同截面混凝土外侧的直径（混凝土的垂径是根据烟囱的锥度计算出每1.25高度的收分），用事先准备好斜口的30×30㎜长度为200㎜的木条，用斜口夹住白铁皮，再把木条绑扎在竖向钢筋上，木条一定要扎牢，决不能在混凝土浇筑时发生位移。模板上口定位后，然后由下至上逐道对钢丝绳进行紧固，紧固时，每隔两道一定要紧固在绑扎好的混凝土保护层的垫块上。 3.3.4、砌内衬 内衬的主要材料是耐酸砖，保温材料是珍珠岩混凝土块，粘合材料是耐酸胶泥，内掺速凝剂。砌筑前首先用C30细石混凝土或同比例的水泥砂浆将环行牛腿的上表面找平，将耐酸胶泥用耐酸胶掺速凝剂调制均匀，开始砌筑。砌筑时同样用激光铅垂仪找好中点，用钢心往周边找好半径，然后砌筑，每砌两层酸砖，要周边找一次中，以保证机时酸砖表面平整，锥度准确。内衬应分层砌筑，耐酸胶泥因有速凝剂要少调快砌，砖缝要均匀，水平饱满，内衬外表面的泥浆要刮净。保温珍珠岩板在内衬砌好后开始砌筑。珍珠岩板的规格为500×300㎜（长×宽），砌筑同样用耐酸胶泥。由于珍珠岩板的自身强度较弱，在砌筑完后，用12#铁丝上下各捆扎一道，以免受碰撞等其他影响，使保温板胶落等现象发生。 4、结束语 该施工方法的优点是操作简单，易于掌握，斜度易于控制，整个筒壁只用了75天就施工到顶，施工质量易于得到保证。 浅谈施工企业的技术管理 中煤七十二处技术科 曾思慧 施工企业的技术管理是以工程项目的技术管理为出发点和落脚点，在组织体系上实