【2017年整理】对氧枪氧管材质问题的探讨.docVIP

对氧枪氧管材质问题的探讨 随着我国钢铁工业的快速发展，氧枪的重要性越来越突出，发展的越来越完善，主要有氧枪的水道系统设计、气道设计、外管的变化，形式的突破等等。近来对于氧枪的氧管材质的问题也越来越重视，许多钢厂都采用了不锈钢管（1Cr18Ni9Ti），主要是为了杜绝回火燃烧，但不锈钢管与低碳无缝管那一个更适合做氧管材质？本文将对氧气管道的燃烧机理、着火源、材质选用、氧气流速以及有关安全问题进行以下的探讨。 1 氧气管道的燃烧机理 1.1 铁的燃烧 氧气管道发生的安全事故，一般均为着火燃烧和燃爆。氧气是强助燃气体，当温度达到钢管燃点时，铁与氧就进行燃烧反应。铁在氧气中一旦燃烧起来，其燃烧热非常大，温度急骤上升，呈白炽状态。燃烧生成物为熔融状态的氧化铁。只要氧继续供给，燃烧就会连续进行。铁在氧气中燃烧的反应式： Fe＋(3/4)O2?(1/2)Fe2O3 97.6 kcal(408.63 kJ)/mol 铁的原子厚m=55.85 1 克铁的反应热为： 97.6/55.85=1.75 kcal/g 1 克铁燃烧需氧气量： 3/4×22.4/55.85=0.3 l/g 金属燃烧分为两相：着火和燃烧。着火是第一相，它是在燃烧之前；燃烧是第二相，是金属与氧急剧化合，产生光和热。 1.2 金属材料的燃烧特性 金属在氧气中非常容易燃烧，氧气纯度愈高，燃烧速度愈快；氧气压力愈高，金属着火点愈低。铁的粉粒愈小，着火点愈低。 10 目～20 目 铁粉 421℃ 20 目～30 目 铁粉 408℃ 30 目～50 目 铁粉 392℃ 100 目 铁粉 382℃ 200 目 铁粉 315℃ 铁块 842℃～948℃ 氧气管道开始着火燃烧，管壁要达到800℃～900℃高温。 常用金属材料的燃烧特性列于表1。 对金属材料燃烧特性主要考虑以下四个条件： 1) 燃烧温度：燃烧温度愈低，愈容易着火。 2) 抗燃烧能力：共分4 级，1 级抗燃烧能力最强，4 级最弱。抗燃烧能力愈强，愈不容燃烧。 3) 燃烧速度：分4 级，1 级燃烧速度最快，4级不扩散燃烧。 4) 热导率：热导率大，散热快，燃烧速度慢。 金属的抗燃烧能力取决于以下因素：达到着火点所必需的活化能、金属的热导率、达到着火点前金属表面形成氧化物特性、金属的质量和形状。 1.3 常用管材的抗燃烧性能比较 表 1 常用金属材料燃烧特性 金属名称 空气中常压下燃烧温度 （） 不同氧气压力下燃烧温度（） 抗燃烧能力 （级次） 燃烧速度 （级次） 热导率 (W/m.k) 3.0 MPa 7.0 MPa 12.6 MPa 铜 1003～1085 886～904 836～854 806～824 1 4 106～407 不锈钢 1367～1380 /1112 / 2 2 24.5 低碳钢 1278～1290 11 1006 928 3 3 48 铁 931～948 826～842 741～758 592～630 / / / 铝 661～678 4 铜管摩擦不起火，抗燃烧能力最强，不扩散燃烧。铜管在燃烧前先熔化，因而使燃烧不能继续进行。在着火能一经消散之后，马上就会停止燃烧。铜管热导率大，抗腐蚀性能好。但铜管价格较高，强度低，焊接性能不好。为提高焊接性能，可采用脱氧铜（TU1 含铜99.97%，TU2 含铜99.95％）。白铜（铜镍合金，含镍约10％）焊接性能好，可与碳钢及不锈钢焊接，但价格更高。 2) 碳钢和不锈钢管 碳钢管燃烧温度稍低，燃烧速度快，抗燃烧性能差。不锈钢燃烧温度比碳钢高，着火较困难，但一旦燃烧起来比碳钢的燃烧速度还要快些、激烈些。碳钢管和不锈钢管在着火能消散之后仍继续燃烧，直到供氧不足难以维持燃烧或由于热量消散使反应温度低于燃点时，燃烧才会停止。不锈钢管的抗燃烧能力介于碳钢和铜管之间。当有足够的氧且燃烧热不能急速消散时，碳钢管和不锈钢管都会在氧气中扩散燃烧。 3) 铝管 铝管在氧气中燃烧得非常急速，抗燃烧能力最差，一般不选用。 2 氧气管道燃烧的条件及产生火源的因素 2.1 W.Wegener 试验的主要结果W.Wegener 用不同物质在不同流速的氧气流中进行多次着火燃烧试验，其主要结果如下： 1) 氧气流中掺入铁锈、高炉灰和沙子在始端压力2.8 MPa，流速53 m/s；末端压力 1.7 MPa，流速85 m/s 的情况下，直管和弯管均无燃烧现象发生。 2) 掺入氧化铁皮（FeO） 在直管段不燃烧，但在弯管中当流速达到53m/s 时，即发生燃烧。 3) 掺入焊渣 当流速为44 m/s 时，直管和弯管都发红了，但无燃烧现象发生。 4) 掺入焦炭和烟煤 掺入焦炭时，当流速达30 m/s 时，直管和弯管开始发红