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电磁流量计原理及故障处理 EEDI 杜朋 Content 测量原理 安装要求及其使用注意事项 接线及参数设置 故障处理 测量原理 电磁流量计（简称EMF）是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表,即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。如图所示，导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动，与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势，电动势的方向按“右手规则”来判定。 Magnetic Flowmeter Working Principle Measurable Fluid for Magnetic Flowmeter ADMAG AXF Flowmeter 安装要求及其使用注意事项 安装场所 　1） 选择震动小的场所，特别对一体型仪表；　2） 避免附近有大电机、大变压器等，以免引 起电磁场干扰；　3） 安装在易于实现传感器单独接地的场所；　4） 尽可能避开周围环境有高浓度腐蚀性气体；　5） 环境相对湿度在10%～90%范围内；　6） 尽可能避免受阳光直照；　7） 避免雨水浸淋，不会被水浸没。 管路必须完全充满液体 保证管路始终充满液体至关重要，否则流量显示会受到影响，而且还会出现测量错误。 管路结构的设计必须要保证测流管始终充满流体。 当流体有分流或含有固体颗粒沉淀物时，建议使用垂直安装。但采用垂直安装时，要标出流体从下到上的走向，以保证管路充满流体。 避免空气气泡 如果有气泡进入测流管，流量显示会受到影响，而且还会出现测量错误。 当流体中含有气泡时，管路设计时必须防止气泡积累在测流管中。 如果在测流管附近存在阀门，尽量将管布置在阀门上游，这样可以避免管内压力减小，由此避免测流管内存有气泡。 安装方向 如果电极与地面垂直，集结在顶部或底部的气泡会导致测量结果出错。 将分离型流量管的接线盒以及一体型的转换器安装在管道系统的顶部，防止有水进入。 直管段长度 接线及参数设置 一体型流量计接线端子 分理型流量管接线端子 分离型流量计信号电缆 励磁电缆 接地 HART通讯 参数设置 C21 LMF (频率系数设置,根据流量管设置) C22 HMF (频率系数设置,根据流量管设置) B21 Flow Unit (m3) B22 Time Unit (min) B23 Span (l/min) C31 Size Unit (2.5~600mm)(管径单位) C32 Size (管径大小) C44 Velocity (m/s) 圆管流速计算 V＝353.875Q/D2 (m/s) Q:流量(m3/h) D:圆管内径(mm) V:流速(m/s) 故障处理 故障类型： (1)仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障 (2)外界原因引起的故障 按故障外界源头分析主要有3个方面： (1)管道系统和安装等方面引起的 (2)环境方面引起的 (3)流体方面引起的 电磁流量计常见故障现象有以下五个方面： (1)无流量信号 (2)输出晃动 (3)零点不稳 (4)流量测量值与实际值不符 (5)输山信号超满度值 一、无流量信号输出检查和采取的措施 　　 无流量信号输出大体上可归纳为5个方面故障原因: （1）电源未通等电源方面故障: 电源是否正常?检查保险丝是否完好? （2）连接电缆（励磁回路,信号回路）等方面故障: 励磁电缆,信号电缆接通否?连接是否正确? （3）液体流动状况方面故障: 查管内液体充满性？是否空管等？　　 （4）传感器零部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障: 励磁线圈是否通?绝缘是否良好? (①线圈断开②线圈或其端子绝缘下降③匝间短路)信号端子对地电阻?(0或∞说明不正常,大于100M欧姆为正常)　 （5）转换器元器件损坏方面的故障 二、输出晃动检查和采取措施 输出晃动大体上可归纳为5方面故障原因: （1）流体本身是波动或脉动的，实质上不是电磁流量计的故障，仅如实反映流动状况:上游泵和下游控制阀有否波动?（2）管道末充满液体或液体中含有气泡:安装方式和工艺条件等方面考虑 （3）外界杂散电流等电、磁干扰:是否有变压器等强磁场干扰?信号电缆屏蔽情况是否完好?（4）液体物性方面（如液体电导率不均匀或含有较多变颗粒／纤维的浆液等）的原因：流量管安装位置应远离注入药液点或管道化学反应段下游，流量传感器最好装在这些场所的上游。（5）电极材料与液体匹配不妥:电极材料与液体是否会发生化学反应(生成钝化膜或氧化膜)或电化学和极化现象. 三、零点不稳定检查和采取措施 零点不稳定人体上可归纳为5方面故障原因： （1）管道未充满液体