【2017年整理】电梯曳引机型式试验所需技术文件和资料.docVIP

特种设备安全技术规范 TSG T7017－200× - PAGE 2 - - PAGE 1 - 附件1 电梯曳引机型式试验所需技术文件和资料 序号 项 目 内 容 要 求 1 申请单位提供的基本信息 ⑴试验申请单位（证书和报告持有者）的名称和地址 ⑵曳引机制造单位的名称、地址 ⑶曳引机产品的名称和型号 ⑷驱动电机制造单位的名称、地址 ⑸驱动电机的类型、名称和型号 2 适用范围和计算资料 ⑴曳引悬挂比为1:1（或2:1）时，曳引机的额定速度、额定载重量及额定输出扭矩 ⑵曳引轮绳槽型式和最大数量 ⑶曳引绳在曳引轮上是否复绕 ⑷曳引机整机效率 ⑸手动盘车力的计算 ⑹曳引轮轴受力（强度、刚度和最大径向负荷）计算 ⑺制动器的制动力矩 ⑻电动机的过载保护方式及设定说明 ⑼所允许的安装方式和位置 ⑽特殊工作环境（室外、防爆等）适用情况及措施说明 3 主要结构参数 ⑴驱动电机参数 额定功率； 额定转速 曳引机额定速度时电机的供电额定电压和额定频率 额定工作电流； 定子极对数 绝缘等级； 外壳防护等级 电机工作制； 每小时允许启动次数 ⑵减速装置参数（如果有的话） 减速传动类型； 传动比（减速比） 减速装置润滑和冷却方式、润滑油的规格型号 减速装置中心距 ⑶制动器 电磁线圈供电方式（交流或直流）和额定电压 制动器最低起动电压和最高释放电压以及开启滞后时间的要求 制动衬的材料类型，制动器制动能力计算 盘式制动器制动盘端面跳动的允许值 4 相关技术文件 ⑴整机结构和安装简图、装配图 ⑵制动器和手动开闸装置的结构简图 ⑶曳引轮材质、形状（节径、槽形）尺寸图及轮槽面硬度 ⑷悬臂式曳引轮的防护设计或装配简图 ⑸手动盘车装置（如果有的话）安装图 ⑹电气接线图 ⑺永磁同步曳引机所适用的变频器的型号和规格 ⑻永磁同步曳引机所要求的速度反馈装置类型 ⑼无齿轮曳引机或曳引轮线速度大于1.75m/s的有齿轮曳引机的垂直振动限值指标和试验工况（如果制造企业有曳引机垂直振动的要求） 5 出厂随机文件 ⑴曳引机和驱动电机产品出厂合格证明 ⑵安装使用说明书 6 其它必要资料 在特殊环境使用的说明资料及申请单位认为其它需要说明或提供的资料，型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的其它必要资料 附件2 电梯曳引机型式试验内容要求与方法 项目及编号 试 验 内 容 与 要 求 试 验 方 法 1 紧固 与焊 接与安装 质量 1.1 紧固件 所有紧固件都应锁紧，粘接部位、铆接部位外观无异常情况，焊接部位要求外观焊缝均匀，无裂纹、焊瘤等缺陷 目测，外观检查 1.2 装配调整 曳引机各部件应正确调整安装，活动部分应转动灵活，各调节部位应有可靠的锁定 1.3 标志 松闸扳手应漆成红色，盘车手轮应漆成黄色。在电动机或盘车手轮上应有与轿厢升降方向相对应的标志 2 精度与 间隙 2.1 绳径比 曳引轮节圆直径应不小于曳引绳直径的40倍 实际测量节径，审查设计文件并验算 2.2 绳轮硬度 ⑴曳引轮绳槽面应采用耐磨性能不低于QT600-3的球墨铸铁材质，材质需均匀，同一轮面上的硬度差不大于HB15 ⑵如果曳引机配用的曳引绳有特殊要求，绳槽面的材质和硬度的要求可以按试验委托方提供的指标判定 ⑴审查设计文件 ⑵采用硬度计检测硬度，曳引轮绳槽面与曳引轮同一材质和热处理的，则可在侧面端部均布4点测其硬度，取最大差值 2.3 粗糙度 曳引轮绳槽工作面的粗糙度，最大允许值为Ra6.3μm ，槽面法向跳动允差为曳引轮节径的1／2000，各绳槽节径半径方向的相对允差值为0.10 mm ⑴用粗糙度仪或样块等检测或比较工作面粗糙度 ⑵各绳槽节径相对允差用比较法测量，用与钢丝绳相同直径，且相对误差不超过5μm 的标准滚拄，放入绳槽，用宽座角尺紧靠曳引轮基准面与滚拄，再用塞尺测量，最大间隙即为半径相对误差 ⑶在整个圆周上任取均布3处测量，取最大误差值，基准面应与曳引轮基准内圆中心线垂直度允差不超过0.03 ⑷可采用其它等效方法测定曳引轮绳槽节径相对允差 2.4 闸瓦间隙 ⑴对于制动作用面是外圆柱面或内圆柱面的块式制动器： 制动轮与闸瓦间隙平均值不超过0.7mm。制动轮表面粗糙度的最大允许值为Ra3.2μm ，径向跳动值不大于制动轮直径的1／3000 ⑵对于盘式或其它类型的制动器：制动时应保证整个摩擦面结合良好；开闸时应保证摩擦面之间应能完全脱开，且间隙均匀。制动盘的端面跳动值按制造企业给出的限值指标来检验和判定 ⑴用塞尺、粗糙度仪或样块、百分表等检测 ⑵测制动轮径向跳动时，应