【2017年整理】电镀件外观检验标准.docVIP

1. 目的： 明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料检验提供作业方法指导本适用于所有IQC检验员负责按照本对相关来料进行检验。（精度不低于0.02mm外观缺陷检查条件 5.1 距离：4-10 倍放大的前提下辅以适当的照明进行 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 7.1.1 镀层平滑，纹理精细均匀，并伴有光滑发亮的糙面效果 7.2 不可接受镀层 7.2.1 过度受热/腐蚀（灰白/乳白表面） 7.2.2 粗糙，纹理不均 7.2.3 有污物/褪色现象 7.2.4 裂纹、树状纹理或表层脱落 7.2.5 部件上粘有工艺化学品或其它污物， 如灰尘、油脂、指纹、油污、污渍等 7.2.6 边缘和转角处存在过量堆积物，超过正常表面0.25mm/0.010” 。在如下区域不得有 明显的堆积物：腔体/调试盖板接面、谐振杆凸起部/谐振杆接面或其它关键接面区域 7.2.7 螺纹孔有过量堆积，致使无法与螺距规、螺钉、固定装置或接头相适配 7.2.8 内层油漆或底层材料暴露可见 7.2.9盲区或凹槽/深孔区域镀层覆盖厚度不足 7.2.10 镀层中含有异物 7.2.11 镀层类型、光洁度或色泽不合要求 7.2.12 外观色泽或亮度不正常 7.2.13 镀层表面有刻痕或凹痕 7.2.14 结瘤 7.2.15 粘合不足、脱皮、脱层、气泡、空穴或孔洞 7.2.16 定位痕迹 – 只允许在零部件图纸中指定的区域内存在 7.2.17 在镀层中/表面/下部有锈迹或其它腐蚀现象 7.2.18 刮痕 7.2.19 污物斑点 7.2.20 污渍 7.3 不可接受状况示例 7.3.1 受热过度/腐蚀（灰白/乳白表面）：暂无示例 7.3.2 粗糙，纹理不均：暂无示例 7.3.3 有污物/褪色现象：暂无示例 7.3.4 裂纹、树状纹理或表层脱落：暂无示例 7.3.5 部件上粘有工艺化学品或其它污物，如灰尘、油脂、指纹、油污、污渍等：暂无示例 7.3.6 边缘和转角处存在过量堆积物，超过正常表面0.25mm/0.010” 。在如下区域不得有明 显的堆积物：腔体/调试盖板接面、谐振杆凸起部/谐振杆接面或其它关键接面区域：暂无示例 7.3.7 螺纹孔有过量堆积，致使无法与螺距规、螺钉、固定装置或接头相适配 7.3.8 内层油漆或底层材料暴露可见：暂无示例 7.3.9 盲区或凹槽/深孔区域镀层覆盖厚度不足,如下图 7.3.10 镀层中含有异物：暂无示例 7.3.11 镀层类型、光洁度或色泽不合要求 7.3.12 外观色泽或亮度不正常 7.3.13 镀层表面有刻痕或凹痕 7.3.14 结瘤 7.3.15 粘合不足、脱皮、脱层、气泡、空穴或孔洞 7.3.15 粘合不足、脱皮、脱层、气泡、空穴或孔洞(续) 7.3.16 定位痕迹 – 只允许在零部件图纸中指定的区域内存在 7.3.17 在镀层中/表面/下部有锈迹或其它腐蚀现象，包括孔中渗出的流体 7.3.17 在镀层中/表面/下部有锈迹或其它腐蚀现象，包括孔中渗出的流体（续） 7.3.18 刮痕 7.3.18 刮伤（续） 7.3.19 污物斑点 7.3.19 污物斑点（续） 7.3.20 污渍 7.3.20 污渍（续） 7.4.1 盖板内表面（A 侧） 7.4.1.1 不可接受状况（另见5.2 和5.3） a. 盖板上紧固（夹具）区域的任何刮痕 7.4.1.2 可接受状况 a. 镀层下面存在瑕疵和表面缺陷，但没有隆起，且位于制造图纸和检验模板中标 注的非关键区域（约束盖板和腔体之间的接面定位） b. 打磨痕迹 7.4.2 盖板外表面（B 侧） 7.4.2.1 不可接受状况（源于7.2-详见7.4.2.3） 7.4.2.2 可接受状况 参见7.4.1.2 7.4.2.3 以下状况也是可接受的 a. 非腐蚀性的小范围脱色/污点，但没有锈斑 b. 7.2.2.6 中的转角/边缘堆积物（但不在孔边） c. 7.2.2.12 中的色泽/亮度异常 d. 7.2.2.13 中的刻痕或凹痕，但底漆或底层材料不得暴露于外 e. 7.2.2.18 中的刮痕，但数量和深度不能超过一定限度，且底漆或底层材料不得 暴露于外。 8. 修改履历 版本 修订日期 修订页次（条款） 修订内容说明 编制 审核 批准 1.0 2014.09.25 Initial Release （2009—2012）高考试题阿伏伽德罗常数汇编练习版 1．（09年福建理综·8）设NA为阿伏伽德罗常数，下列叙述正确的是 A24g镁的原子量最外层电子数为NA B1L0.1mol·L-1乙酸溶液中H＋数为0.1NA