【2017年整理】第4章 传热过程及换热器1.docVIP

第4章 传热过程及换热器 4.1 化工生产中的传热过程及常见换热器 1．化工生产中的传热过程 系统内温度的差异使热量从高温向低温转移的过程称之为热量传递过程，简称传热过程。 化工生产中的传热过程比比皆是，所有化学反应都要在一定温度下进行，为了满足工艺条件，必须适当地供给热量或移走热量；单元操作中的蒸发、精馏、干燥等过程也需要按一定速率供给热量或移走热量；许多设备和管道都在高温或低温下运行，应尽量减少它们与外界的传热，需要保温；为节约能源、降低成本，化工企业需要热量回收和综合利用等。可见，传热过程不但为化工生产过程提供了必要的温度条件，保证了过程的热量平衡，满足了生产的要求，而且也是化学工业提高经济效益、保护环境的重要措施。通常，传热设备在化工企业设备投资中占很大比例，有些可达40%左右，所以传热过程是化工生产十分重要的单元操作之一。 化工生产对传热的要求有两类，一是要求热量的传递速率要高，如上述的化学反应的加热或冷却，目的是增大设备的传热强度、提高生产能力或减小设备尺寸、降低生产费用；另一类则是要求尽量避免热量传递，如设备和管道的保温、保冷，需要采用隔热等方法减小传热速率。 传热过程也分为定态传热和非定态传热两种，换热器传热面上各点温度不随时间而改变的过程称为定态传热，反之，称为不定态传热。工业生产中的连续换热操作多属于前者，间歇操作或连续操作的换热器开工之时多属于非定态传热。定态传热时传热速率亦不随时间而变化，即传热速率为常量。 工业上的传热过程中，冷流体和热流体的接触有三种方式。 ①直接接触式 在某些传热过程中，例如热气体的直接水冷却及热水的直接空气冷却等，采用冷、热流体直接接触进行换热。这种方式传热面积大，设备亦简单。典型的直接接触式换热设备是由塔型的外壳及若干促进冷、热流体密切接触的内件（如填料）等构成。 ②间壁式 在大多数情况下，工艺上不允许冷、热流体直接混合，而往往是将冷、热流体用间壁隔开来，通过间壁进行换热，所采用的设备叫间壁式换热器，其型式很多，稍后专门介绍。 ③蓄热式 这种传热过程中，首先使热流体流过换热器，将器内固体填充物（如耐火砖等）加热，然后停止热流体，使冷流体流过蓄热器内已被热流体加热的固体填充物，吸取热量而被加热，如此周而复始，达到冷、热流体之间的传热目的。一般来说，蓄热式换热只适用于气体，对于液体会有一层液膜粘附在固体表面上，从而造成冷、热流体之间的少量掺混，如果这种掺混也是不允许的话，便不能采用蓄热式换热器。 2．传热基本方式 热量传递的基本方式有传导传热、对流传热和辐射传热三种。 传导传热 系统温度较高部分的粒子（气体、液体的分子，固体的原子，导电固体的自由电子）因热运动与相邻的粒子碰撞将热量传递给温度较低粒子的过程称为传导传热，简称热传导或导热。 热传导过程的特点是，粒子只是在平衡位置附近振动而不发生宏观位移。 ②对流传热 对流传热也称热对流，是指流体中粒子发生相对宏观位移和混合，将热量由一处传至另一处的过程。工程上，对流传热是指流体流经固体壁面与该表面发生的热量交换，又称给热。 流体的对流因其粒子产生相对宏观位移的原因不同分为两种，一种是由于流体内部各处温度不同而造成密度差异所引起的粒子宏观位移，称为自然对流；另一种是由于外界机械能量的介入迫使其粒子宏观位移，称为强制对流。强制对流较自然对流传热效果好。 辐射传热 辐射传热亦称热辐射，是一种热量以电磁波传递的方式。当物体受热而引起内部原子激发，热能变为辐射能以电磁波形式向周围空间发射，射到另一物体时辐射能部分或全部被吸收又重新变为热能，这种能量传播过程称为热辐射。 热辐射的特点是不需要任何传热介质，而可在真空中传递。 物体的温度只要在绝对零度以上，都可以发射电磁波形式的热射线。高温物体向低温物体发射热射线，低温物体也同时向高温物体发射热射线，只不过高温物体向低温物体辐射的能量多而已。实验证明，物体的温度高于400℃才有明显的热辐射，而化工生产中一般间壁式换热器中的传热过程温度都不很高，过程中因辐射而传递的热量大多情况下可忽略不计，故本章主要讨论热传导和热对流。 需要指出的是，实际化工生产中的传热过程很少以一种方式进行，而往往是两种或三种基本方式的联合，如间壁式换热就是热对流和热传导的串联过程。 3．间壁式换热器 化工生产中最常遇到的传热过程是两种流体间的热交换，间壁式换热器是实现这种过程的基本设备，也是化工生产中的常见换热器。间壁式换热器中，热量自热流体传给冷流体的过程包括三个步骤：①热流体将热量传到壁面一侧；②热量通过固体壁面的热传导；③壁面的另一侧将热量传给冷流体。即整个热交换为给热一导热一给热的串联过程。 间壁式换热器