地下墙柱砼浇筑017.docVIP

1、编制依据：工程设计图纸 1.1建筑工程施工质量验收统一标准 1.2本工程的混凝土施工方案。 2、主要机具：气泵、小线、插入式振动棒、布料机、地泵、泵管、铁板、木抹、平锹。 3、作业条件： 3.1墙体模板已经验收合格并办理好手续； 3.2混凝土浇筑委托书已被批准 ； 3.3红油漆标高（结构0.5m线）测设完毕经验收合格； 3.4工人已经经过安全、技术质量交底。 4、材料要求： 4.1混凝土：塌落度：16±2㎜；墙体混凝土、框架柱混凝土强度等级为C50。其中外墙抗渗等级为P6。 4.2混凝土浇筑之前必须先浇筑与混凝土同配比的砂浆。 4.3各种材料、进场资料齐全。 4.4混凝土采用预拌砼，确保混凝土浇筑的连续性。 4.5实验室器具准备齐全。 4.6现场使用的设备到位，各种手持工具齐全，中小型机具使用前已经调试完毕。 4.7夜间施工条件有足够的照明，并且电工在岗 5、施工工艺 5.1工艺流程 浇灌申请批准→砼进场检验→砼浇筑→振捣→面层处理→养护→成品保护 5.2施工操作要点及要求： 5.2.1混凝土浇筑前，必须填写浇筑申请，并经过监理审批认可，严禁未申报提前进行浇筑。 5.2.2混凝土进场检验、制作试块：混凝土运输罐车进场后，取样用的混凝土在罐内加速旋转2分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，必须退回。坍落度过小时严禁往罐车内加水，一旦发现有人加水，予以重罚。到场的第一车混凝土运输车配送混凝土配比申请单，及混凝土小票，保证收料正确. 5.2.3清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清干净，对砼基层浇水湿润，模板内严禁积水。 5.3墙柱混凝土浇筑： 5.3.1据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置四道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列逐点移动顺序进行.不得遗漏，做到均匀振实。每一点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。振捣时间过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象、要求每一点的振捣时间为30秒、并在间隔30分钟后进行第二次振捣。为使上下层混凝土结合成整体，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层间的接缝。分层高度为500。 5.3.2浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。地下外墙体混凝土应比内墙混凝土先浇筑一个分层高度（即400mm高）。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。 5.3.3混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好并用振捣棒重新振捣。 5.3.4浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。mm以内。 5.3.6在混凝土过程中要严格控制好墙体、框架柱标高，其中墙体最终高度为：层高-顶板厚度+20mm；框架柱最终高度为：层高-柱帽高度或顶板厚度+50mm。 5.3.7泌水处理：当混凝土浇筑结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，用吸浆泵将水抽出。 5.3.8墙体混凝土一次性浇筑成型，中间不许留施工缝。墙体采用分层进行浇筑，分层厚度为600mm，在墙体内做好标尺杆，标尺杆标记600㎜一道，红白标记要明显清晰，指定专门负责人用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，及时擦洗干净，以备下次使用。 5.3.9墙柱浇筑高度超过2m时，用串筒或软管伸入墙体内下料。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧的混凝土高度大体一致，以防侧压力不一，扰动洞口模板。在洞口模板下部留置冒浆孔，方便模内气体的排出。 5.3.10墙体混凝土浇筑时，防止墙体模板漏浆，出现烂根现象，可在墙体模板的地面，离钢筋30mm的外围事先抹10mm厚，宽50mm的水泥砂浆找平层。 5.3.11顶板混凝土浇筑时在墙体内侧的混凝土初凝前，距墙体100mm的混凝土提前使用3m铝合金杠尺刮平、压实、抹光、抹平；宽度10cm，用50线控制，宽度均匀；其它部位不变。 5.4顶板、梁、楼梯混凝土浇筑 5.4.1 顶板混凝土采用地泵泵送，布料杆布灰；泵管架设尽量避开墙柱钢筋比较密集的地方，防止钢筋位移；顶板放置布料杆的顶板下必须增加顶撑，防止顶板塌陷。 5.4.2混凝土的浇注：据混凝土泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的