第六章固定轮廓铣【FixedContour】(一)教材分析.docVIP

第固定轮廓铣【Fixed Contour】（一）指定侧面刀路或切削层之间的距离。软件计算制作多少个刀路。如果指定的增量不能平均分割要移除的余量偏置，则缩小上一刀路的增量。示例，深度余量偏置值为 .7500，增量值为.3。软件计算三个刀路。第一条刀路的切削深度是.3，第二条刀路的切削深度将增加.3，而第三条刀路将切削剩余的深度.1500。第三条刀路是精加工切削，因为部件余量值已指定为 0.0。指定刀路的数目。在下面示例中，深度余量偏置值为.75，刀路数值为 2。软件会计算出增量为 0.375。Fixed_Contour_mill-1.prt）如图6-15所示，来讲解固定轴轮廓加工操作。 图6-15 Fixed_Contour_mill-1.prt 三、创建半精加工 打开文件（Fixed_Contour_mill-1.prt）并进入到加工模块，加工类型使用（mill_contour）初始化，完成进入加工界面。针对此模型使用【型腔铣】操作做粗加工方法在这里不再讲述，本章节重点为介绍【固定轴轮廓铣】操作与及各参数选项。下面就定义好参数组再创建【固定轴轮廓铣】操作，定义操作步骤如下： 定义加工几何 打开模型进入到加工模块之后，在操作导航器“几何视图”里，点击节点MCS_MILL进行编辑，并弹出【Mill Orient】对话框，需要指定“加工坐标系”与“安全平面”，按指定要求定义：模型四边分中，顶平面对刀为零，安全平面为顶平面抬高30。设定如图6-16所示。 图6-16 定义加工坐标与安全平面 定义部件几何体，在“几何视图”里编辑几何节点（WORKPIECE），定义模型作为“部件几何”；“毛坯几何”在此不指定了，因为只考虑这模型的半精加工与精加工过程。 在加工复杂的模型里，为了减少多次操作公共部分的区域面，我们可以预PARTING_AREA和PRODUCT_AREA，并继承几何节点（WORKPIECE）父级组关系，如图6-17所示。 图6-17 定义加工区域面 定义加工方法 为了方便多个操作定义参数，一般我们都要预先设定好加工方法参数。按下表6-1所示设定加工方法参数。 表6-1 加工方法参数 加工方法 余量 内公差 外公差 MILL_ROUGH 0.35 0.03 0.05 MILL_SEMI_FINISH 0.15 0.03 0.03 MILL_FINISH 0 0.01 0.01 创建刀具 在固定轴轮廓加工中，一般都是复杂的曲面，而相对固定轴铣常用于半精加工与精加工，因此所留的余量不会太大，往往做固定轴半精加工时都会使用球头刀具作加工。从【】【】【】JMSK_D8R4 8 4 1 1 2 JMSK_D4R2 4 2 2 2 创建固定轴轮廓铣操作 在加工创建工具条点击【】【】“CONTOUR_AREA”图标，各位置选项继承设置如下： １．“程序”选择父级组 “PROGRAM”。 ２．“刀具”选择前面已创建好的刀具名称，即“JMSK_D8R4”。 ３．“几何体”选择前面已创建好的切削区域节点名称，即“PARTING_AREA”。 ４．“方法”选择前面已创建好的方法名称，即“MILL_SEMI_FINISH”。 ５．“名称”将原来系统的名称改为“SEMI_AREA”。 根据上面的设置，点击【确定】按钮完成【轮廓区域】操作的创建。如图6-18所示。 图6-18 创建轮廓区域 步骤1 定义参数设置 定义固定轴轮廓区域铣参数，在创建时【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】⑴ 【】【】((“距离”设置为0.1MM（在边缘的位置延伸刀轨，只要目的是为了避免留有毛刺）；其他参数均为默认值。 ⑵ 【】⑶ 【】【】【】CONTOUR_AREA 程序组 PROGRAM 使用刀具 JMSK_D8R4 几何体组 PARTING_AREA 加工方法 MILL_FINISH 操作名 FINISH_ PARTING 2 几何体 在【几何体】选项卡中，所以参数已继承几何体组“PARTING_AREA”的参数，因此不用再设置。 3 刀具 JMSK_D8R4 4 驱动方法与参数 确认驱动方法设置为【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】【】产生刀轨，刀轨如图6-21所示。 9 刀轨仿真 忽略 图6-21 精加工分型面刀轨 精加工胶位面 针对此模型的胶位面加工，具体操作步骤如表6-4所示。 表6-4 精加工操作 步骤 参数类型 参 数 与 说 明 1 创建操作 类 型 mill_contour 操作子类型 CONTOUR_AREA 程序组 PROGRAM 使用刀具 JMSK_D4R2 几何体组 PRODUCT_AREA 加工方法