烟气深度冷却器介绍要点.pptVIP

（5）管束结构方案 高温烟气 低温烟气 烟气冷却器俯视图 电阻焊H型或双H型翅片管 2） H型或双H型翅片管（2） 2.技术方案介绍 生产效率低，具有较好的自清灰功能，耐磨性强 （5）管束结构方案 2） H型或双H型翅片管（2） 2.技术方案介绍 双H型翅片管刚性大，适合大尺寸换热器 （5）管束结构方案 2） H型或双H型翅片管（2） 2.技术方案介绍 模片化拼装，方便维修 （5）管束结构方案 高温烟气 低温烟气 电阻焊针形管 3）针翅管（3） 2.技术方案介绍 3）针翅管（3） 生产效率低下，自清灰性好，抗沾污性强 （5）管束结构方案 2.技术方案介绍 模片化拼装，方便维修 3）针翅管（3） （5）管束结构方案 2.技术方案介绍 1.项目研发背景 2.技术方案介绍 3.关键技术处理 4.技术支撑应用 提 纲 3.关键技术处理 形成了具有自主知识产权的火电厂烟气深度冷却增效减排关键技术、完成依托工程建设 烟气冷却器设计技术 烟气冷却器系统优化软件 积灰特性研究 （1）技术路线 烟气冷却器外部工作特性研究 回热系统优化 通流结构数值模拟 换热面传热、阻力特性研究 低温腐蚀研究 磨损特性研究 研究内容 火电厂烟气深度冷却器关键技术 专 题 1 烟气冷却器外部工作特性研究 专 题 2 烟气冷却器回热系统优化分析 专 题 3 通流结构数值模拟及结构优化 专 题 4 烟气冷却器传热和阻力特性研究 专 题 5 烟气深度冷却器结构和热工设计技术 专 题 6 烟气冷却器设计软件的开发 3.关键技术处理 （2）关键技术 3.关键技术处理 （3）烟气冷却器外部工作特性 灰特性、积灰防控技术 低温腐蚀防控技术 磨损防控技术 3.关键技术处理 （4）积灰防控技术 1）优化设计防治积灰 2）运行中选择恰当清灰技术 3）停炉时选取水清洗除灰。 1）优化设计防治积灰 ①布置在除尘器之后，烟气中99.9%灰分被分离； ②根据灰成分预测灰的粘污系数指导设计； ③选择合理管型、烟气流速，减轻积灰； ④避免硫酸结露引起灰在管壁上的粘结； ⑤优化横向节距和纵向节距，改善自清灰； 3.关键技术处理 （4）积灰防控技术 3.关键技术处理 （4）积灰防控技术 2）运行中选择恰当清灰技术 ①根据灰的粘污性选择清灰技术； ②根据清灰技术特点选择清灰技术； ③由于金属壁温低于酸露点，管壁上灰具有粘结性； ④除尘器之后的灰粒子很细，具有一定吸附能力； ⑤非冷凝受热面可以选用燃气脉冲和压缩空气吹灰； ⑥冷凝受热面可以选择蒸汽吹灰和燃气脉冲； 3.关键技术处理 （4）积灰防控技术 3）停炉时选取水清洗除灰。 ① 由于金属壁温低于酸露点， ② 硫酸结露使灰具有粘结性； ③ 长时间运行会形成灰增量沉积； ④ 停炉时用水冲洗可以试积灰得到彻底的清除。 中信重型机械公司 CITIC Heavy Machinery Inc. * * 火电厂烟气深度冷却器增效减排 技术介绍 赵钦新 博士、教授 1.项目研发背景 2.技术方案介绍 3.关键技术处理 4.技术支撑应用 提 纲 （1）项目背景 1.项目研发背景 推进重点耗能工业节能减排是重要国策； 1）发电原煤占原煤产量的50% 2）火力发电行业是国家节能减排的主力。 时间 年份 原煤产量 亿吨 电煤耗量 亿吨 电煤/原煤 % 2007 25.1 12.5 49.8 2008 27.2 13.3 48.9 2009 31.3 15.6 49.8 （1）项目背景 现役火电厂排烟温度情况 1）现役电站锅炉设计排烟温度长期无法下潜 烟气酸露点和积灰协同作用 一般tpy设计值125~130 ℃，褐煤140 ~ 150℃左右。 2）现役电站锅炉排烟温度普遍偏高 设计和运行条件差别 tpy运行值普遍偏高，高于设计值约20~50℃。 1.项目研发背景 （1）项目背景 1.项目研发背景 排烟温度偏高的危害 目前锅炉排烟温度普遍偏高 除尘效率降低 脱硫耗水量增加 锅炉效率降低 降低烟温 脱硫效率降低 除尘效率降低 脱硫耗水量增加 锅炉效率降低 脱硫效率降低 除尘效率降低 锅炉效率降低 脱硫