钢的热处理.ppt

第五章 钢的热处理 热处理的分类 第一节 钢在加热和冷区时的转变 第三步 残余Fe3C溶解: 铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失。残余的Fe3C随保温时间延长继续溶解直至消失。 第四步 奥氏体成分均匀化：Fe3C溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通过长时间保温使奥氏体成分趋于均匀。 1.过冷奥氏体等温转变曲线的建立 过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1 以下在各不同温度下的保温过程中转变量与转变时间的关系曲线。又称C 曲线、 2、C曲线分析 （1）四个区域 A1以上奥氏体稳定区 A1-Ms 间及转变开始线以左的区域为过冷奥氏体区。 转变终了线以右及Mf 以下为转变产物区。 两线之间及Ms与Mf之间为转变区。 （2） 孕育期 孕育期越长，过冷奥氏体越稳定性. 孕育期最小处称C 曲线的“鼻尖”。碳钢鼻尖处的温度为550℃。 （3）转变的产物 A1－C曲线鼻端 高温转变区，生成P 珠光体转变 C曲线鼻端——Ms： 中温转变 生成贝氏体 贝氏体转变 Ms以下： 低温转变 生成马氏体 马氏体转变 处于临界点A1以下的奥氏体称过冷奥氏体。过冷奥氏体是非稳定组织，迟早要发生转变。随过冷度不同，过冷奥氏体将发生珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变三种类型转变。 1、珠光体转变的产物 （1）珠光体的组织形态 珠光体、索氏体、托氏体三种组织无本质区别，只是形态上的粗细之分，因此其界限也是相对的。 片间距越小，钢的强度、硬度越高，而塑性和韧性略有改善。 2、贝氏体转变的产物 （1）贝氏体的组织形态 2、马氏体转变 第三节 钢的退火与正火 机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）→预备热处理→机加工→最终热处理。 退火与正火主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。 退火和正火的目的 （1）调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为160-230HBW。 （2）消除内应力，防止加工中变形。 （3）使化学成分均匀化，细化晶粒改善组织，提高钢的力学性能和工艺性能 （3）为最终热处理作组织准备。 一、退火 二、正火 （一）正火后组织与性能 第四节 钢的淬火与回火 第四节 钢的表面热处理 课后自学 T12钢球化退火显微组织（500×） 正火温度 亚共析钢 加热到Ac3以上30-50℃， 共析钢、过共析钢 加热到Accm以上30-70℃ 保温后空冷的工艺。 正火比退火冷却速度大。 目的：得到较细的珠光体组织 0.6%C时，组织为F+S； ?0.6%C时，组织为S 。 （二）正火的应用 作为普通结构零件的最终热处理； 改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性能； 作为中碳钢制作的较重要零件的预先热处理； 消除过共析钢中二次渗碳体网 代替淬火、回火，对某些大型或形状复杂的零件进行最终热处理。 淬火 将钢加热到Ac3或Ac1以上适当温度，保温一定时间后，以大于Vc的速度进行快速冷却，使奥氏体转变为马氏体或下贝氏体的热处理工艺。 是强化钢材最重要的热处理方法。 （一）淬火加热温度 亚共析钢的淬火温度一般为Ac3以上30～50℃ 共析钢和过共析钢，适宜的淬火温度为Ac1＋（30～50）℃ 碳钢的淬火温度范围 一、淬火 （二）淬火冷却介质 理想淬火冷却曲线 1、水 2、油类（矿物油和植物油） 3、盐液、碱液 1．单液淬火 2．双液淬火 3．马氏体分级淬火 4．贝氏体等温淬火 1 2 3 4 （三）淬火方法 淬透性的概念 钢的淬透性是指钢在淬火时能获得淬硬深度的能力，是钢的固有属性。 由钢件表面到半马氏体区(马氏体和珠光体类型组织各占50％)处的距离作为淬硬层深度。 （四）钢的淬硬性与淬透性 淬透性对调质后钢的力学性能的影响 a)已淬透 b)未淬透 同时，淬火组织中马氏体量的多少还会影响钢的屈强比和疲劳极限。 二、回火 将淬火钢重新加热到A1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。淬火后一般都要进行回火处理。 （一）回火的目的 1、调整工件的性能，以满足工件的使用要求。 2、使淬火后的组织由不稳定向稳定方向转变，以稳定工件尺寸 3、降低或消除内应力，以防止工件开裂和变形 回火一般是紧接淬火以后的热处理工艺，对于未经过淬火的钢，回火是没有意义的。 1．马氏体分解 2．残余奥氏体的分解 室温～250℃ 230～280℃ 形成回火马氏体，M回 （二）淬火钢在回火时的转变 3.碳化物的转变 250～400℃ 形成回火托氏体，T回 4. 铁素体再结晶一渗碳体的聚集长大 400℃以上 形成回火索氏体，S回 回火索氏体 随回火温度升高，