0647S管理程序.doc

一、目的： 规范作业现场管理，促进员工养成良好的习惯，达到定位、定品、定量及投入最小、见效最快且最容易操作和安全舒适的工作环境。 二、适用范围： 本程序适用于本公司人、机、物、法、环进行“7S”规范管理。 三、职责： “7S”管理小组 推行组长：7S监查、审查、考核。 推行委员：负责“7S”工作推行，监督实施及检查评比。 各部门主管：负责本部门7S实施、持续及本部门全体员工7S教育训练。 各部门及全员：负责正确执行7S工作，并负责直接实施管理责任。 四、定义： 4.1什么是7S：各种现场管理中、投入最少、见效最快、最容易操作的管理手法应数7S，5S是发源于日本，流行于世界的一种现场管理手法，因其5个词语（整 理、整顿、清扫、清洁、素养）中每个词日语发音的第一个字母都是S，所以叫5S，后来认为这5S还是不够用，因此，又补充了【节约】及【安全】这两条，从而形成7S。 4.2 5S与7S的内容表 S数 日语发音 英文 中文 1S SHIRR ORGANIZATION 整理 2S SETTON NEATNESS 整顿 3S SEISO CLEANINS 清扫 4S SEIKETSU STANDARDIZATION 清洁 5S SHITSUK DISCPLINE 素养 6S 　 SAVING 节约 7S 　 SAFETY 安全 4.3 7S的含义 整理：把必要的和不必要的区分开，在岗位上只放置必需物品。 整顿：把必要物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零并使其标准化。 清扫：将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境，使公司内部消除脏乱。 清洁：将前3S做好制度化，规范化，并执行和巩固成果。 素养：人人依规定行动，自觉遵守规定事项养成良好习惯。 节约：优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费。 安全：工厂无潜在安全隐患及危及人身健康和财产损失现象；机器设备稳定可靠，按规定操作。 五、作业内容： 5.1 7S推行步骤 1）制定标准：规定规章制度和相关标准，公开公布并广泛宣导。 2）培训学习：由管理者带领，动员全体人员积极学习、参与。 3）全员参与：在企业的全过程，全范围广泛展开实施。 4）检查评比：定期检查实施情况，开展评比竞赛活动、奖优罚劣。 5）总结改善：总结前期活动结果，制定纠正改善措施，持续深入进行。 5.2 7S的推行要点 1）制定的标准既要切合实际，又要能产生改善的诱惑力，（例：标准就是让你站着够不着，但跳起来一定能够看到东西，从而刺激你不断地踊跃）。 2）一定要确保全员培训和全员参与。 3）检可评比要形成制度，最初时可以定期实施检查，但随着制度的一步步深入化，要逐步过渡到非定期的突袭检查方式。 4）高层管理者主持或大力支持，定期进行总结，制定要改善方案与对策措施。 5.3 7S规定三定原则 1）定品：确定需要摆放之物品或品种（分类）。 2）定位：物品之摆放区域具体位置。 3）定量：确定某一位置上物品摆放的数量。 5.4 7S活动内容 5.4.1整 理 有效地和预防的7S管理的内容 整 理：多余的物品是现场的敌人，除应缴库外，必须坚决扔掉，规定好有效的存量，做到不产生不必要的整理，如果产生多余品，要追究原因，然后林根本上消除这个原因，要变事后整 理为预防整理，把不产生多余品的方法落实到每一个人。 整顿：按【简单、适用就是好】的原则布置现场，可有效的化繁为简，增强秩序的稳定性，建立不会乱的整顿，实施目视管理，做到让人一看就明白，人人都可以容易地去做，一放手亦即完成整顿，一旦发生混乱时要追查原因，而且一追到底并及时纠正，要变事后整顿为预防整顿，使物品容易方便地使用，努力消除和减少寻找的机会，比如：利用便利的斜线管理活页夹，使其放置的位置容易识别，利用形迹整顿标示物品的处所，利用色别方法管理贵重物品等。 清扫：把日常清扫工作列表并顺序化，清扫点检工作习惯化，消灭脏污产生的根源，遏制脏污扩散的习性，建立不会乱的清扫，让大家齐动手，人人都清扫，使脏乱之物无立足之地。 清洁：通过持续不断的进行前面的3S活动，已开创了良好的局面，但必须保持和巩固，否则成绩易去人心易散，要建立严格的规章制度，并督促人员有效地实施；持之以恒开展评比创优活动，实现现场环境亮丽，秩序井然。 素养：教育训练经常实行，全面提高人员素质，使要求变成行动，行动成为习惯，习惯则形成自然，营造高雅文明的生活与工作环境，让人人从内心深处感到自觉行动的必要性和重要性，另外，还要尽可能实现操作愚巧化，即使发生疏忽也不会导致不良结果。 节约：废除不