熔模铸件缺陷及对策要点.ppt

2006.4.1 介绍 1977年毕业于清华大学机械系铸造专业 中国铸协精铸分会副秘书长 中国铸协教育培训委员会委员 北京亚新科天纬公司精铸高级工程师 人力资源高级顾问 联系电话: O) H)  ① 使用可熔(溶)性一次模和一次型(芯)，不用 开型起模，无分型面。② 采用涂料浆制型壳，涂层对蜡模（易熔模） 复印性好。③ 采用热壳浇注,金属液充型性好。  铸件尺寸超差 压注时间： 压注时间包括充型，压实，和保压三个时间段。延长压注时间可减小收缩率。 压蜡温度; (与压注时间长短有关）压注时间短时，压蜡温度上升收缩率增大，压注时间长（增加到35秒以上）随着压蜡温度上升蜡模收缩率反而变小。 压注压力： 压力增大收缩率略有减小，压蜡温度高时压力增大的效果会更明显一些。（但延长压注时间会减小压力的影响） 流动速度： 改变注蜡口截面积。 改变压蜡机模料流速的设定，此方法对蜡模收缩率影响较小。 压注设备： 压蜡机冷却系统对蜡模收缩率可能产生0.3%的影响。压型温度高，蜡模冷却慢，收缩大。起模时蜡模温度高，收缩就大（此时蜡模处在自由收缩状态），反之则小。 其它 铸件表面缺陷