塑料原理1.doc

塑料基本知識 塑料的特性 重量輕 塑料的密度一般在0.9---2.3范圍內，約為鋁的1/2，銅的1/6 成本低，易生產，可再生 強度、剛性好 絕緣性能好 耐腐蝕，壽命長 塑膠成形的四大要素 壓力、時間、溫度﹑速度 塑膠成形條件參數 烘料溫度 熔膠溫度 射膠速度 射膠壓力 保壓時間 冷卻時間 1段 射咀 T1 T2 T3 T4 1段 2段 3段 4段 1段 2段 3段 4段 1段 2段 塑膠成型過程 顆粒固態 高溫熔解 注入模腔 冷卻凝固成形 塑膠收縮穩定不變的條件 塑膠制品成形后通常保持在溫度20℃、濕度65%，24小時之後即穩定不變，此後進行測量的數據為標准 塑膠制品缺陷產生原因分析 塑膠缺陷 產生的原因 缺料 走不齊 1 料筒、射咀及模具溫度太低 2 注射壓力太小 3 注射速度太慢 4 模腔排氣不良 5 入水口堵塞 6 注射時間太短 7 射咀漏膠 2、毛邊 披峰 1 注射壓力太大 2 模具鎖模不嚴密，鎖模力度太小 3 模具結合密封不嚴，模具上有雜物或模板變形 4 模具結合位缺損 3.氣泡 1 塑料潮濕，含有水分，單體，溶劑和揮發性氣體 2 注塑速度太快，壓力太小 3 模溫太低，充模不完全 4 烘料溫度太低 4.縮水 1 料溫太高 2 注射壓力太小，速度太快 3 注射及保壓時間太短 4 制品壁厚相差太大 5 入水口的位置不當 5.尺寸不穩定 1 料筒和射咀溫度太高 2 注射壓力太小 3 充模保壓時間太短 4 模溫不均勻 5 注射機的電氣、液壓系統不穩定 6 原材料顆粒不勻，新舊料混合比列不當 6粘模 1 注射壓力太大，注射時間太長 2 模具溫度太低 3 模腔不夠光滑 4 脫模斜度太小，不易脫模 5 頂針推出位置不合理，受力不勻 7.堵入水口 1 料溫太高 2 冷卻時間短、進料口的料尚未凝固 3 射咀溫度太低 4 入水口流道不夠光滑 5 入水口流道斜度不夠 8.脫皮 1 不同原料混雜 2 同種原料不同級別相混 3 塑化不均勻 4 原料受污染或混入異物 9.制品亞色 (褪色) 1 螺桿轉速太快，背壓太高 2 烘料溫度太高 3 注射壓力太大 4 注射保壓時間太長 5 注射速度太快 6 模腔排氣不良 10.強度不夠 1 塑料有分解（分層） 2 成形溫度太低 3 熔接不良 4 塑料混有雜質 5 包圍嵌件的塑料厚度不夠 6 模具溫度太低 7 入水口位置設計不合理 8 塑料潮濕 11.結合線 1 溫度太低 2 注射壓力太小 3 注射速度太慢 4 料溫太低 5 模腔排氣不良 12.料花 1 原料有水分及揮發物 2 烘料溫度太低 3 注射壓力太小 4 入水口尺寸太大 5 模溫太低 13.黑點 （混色） 1 塑料有分解 2 塑料碎屑卡入柱塞和料筒間 3 原料受到污染或帶進雜質 4 塑料顆粒不均勻 5 模腔排氣不良 14.變形 1 模具溫度太高、冷卻時間不夠 2 制品壁厚厚薄懸殊 3 頂針推出位不當，制品受力不均勻 4 模腔不光滑，脫模不順暢，磨擦力太 塑料成型收縮公式 公式﹕S=(A-B)/B*100%式中﹕ S=收縮率 A=模具型腔在室溫下的尺寸 B=塑料制品在室溫下的尺寸 即A=B+SB常用塑料的收縮率 塑料的收縮率 塑料名稱 收縮率 塑料名稱 收縮率 聚苯乙烯（PS） 0.5---0.8 聚碳酸酯（PC） 0.5----0.8 硬聚氯乙烯（PVC） 0.6---1.5 PSF 0.4----0.8 聚甲基丙烯酸甲酯 0.5----0.7 ABS 0.3----0.8 有機玻璃（PMMA） 0.5----0.9 氯化聚醚 0.4----0.6 半硬氯乙烯 1.5----2 注射酚醛 1.0----1.2 聚苯醚（PPO） 0.5----1 醋酸鐵維素 0.5----0.7 聚乙烯（PE） 1.5-----3.6 聚丙烯（PP） 1.0----2.5 聚甲醛（POM） 1.2-----3.0 尼龍（N6） 0.8----2.5 塑料成形之模具溫度 塑料名稱 模溫（℃） 塑料名稱 模溫（℃） 低壓聚乙烯（PE） 60----70 尼龍6 40-----60 高壓聚乙烯 35-----55 尼龍610 20-----60 聚乙烯 40----60 尼龍1010 40-----80 聚丙烯（PP） 55-----65 聚甲醛 90------120 聚苯乙烯（PS） 30-----65 聚碳酸酯