例题 200t氧气转炉烟气净化及回收系统设计.docVIP

例题 200t氧气转炉烟气净化及回收系统设计 吹炼条件 转炉公称容量为200，吹，金属最大装入量为G=233，铁水含碳量C1＝4％，钢水含碳量C2＝0.1％，冶炼周期为36，吹氧时间为14。 烟气及烟尘有关参数 炉气成分：CO=86% , CO2=10% , N2=3.5% ,O2=0.5% 烟气进口尘浓为 Co=109Kg/Nm3 供氧强度 B=4.07 m3/t钢·min 燃烧系数 α＝0.08 进入净化系统的气温 tgj=900℃ 供水温度 一文用不经冷却循环水为40℃，二文用循环水经冷却为30℃，供水压力为Pw=0.3Mpa（送至用户最高点） 参数计算 炉气量计算 Vo= = =130853 (Nm3/) 故Vo＝131000 Nm3/烟气量计算 采用未燃法，燃烧系数 α＝0.08 ，燃烧后的干烟气量 V = （1+1.88×α×CO%）·Vo = (1+1.88×0.08×86%)×131000 =147944(Nm3/) 假定燃烧后烟气仍残留有氧气，则烟气成分为： CO =（1－α）CO%Vo/V= (1-0.08)86%×131000/147944=70.06% CO2=（α×CO%＋CO2%）Vo/V=(0.08×86%＋10%)×131000/147944=14.95% N2= （1.88CO%×α＋N2%）Vo/V =(1.88×0.08×86%＋3.5%) ×131000/147944=14.55% O2= 0.5%Vo/V= 0.5%×131000/147944=0.44% （3） 烟气浓度修正 根据回收中期，烟气量为炉气量的147944/131000＝1.1293倍，故进口烟尘浓度应作修正，即： CD=109/1.1293=0.0965(Kg/Nm3) （4） 回收煤气量的计算 每吨钢产生的炉气量等于 1000×（4％－0.1％）×22.4÷12×1÷（0.86+0.1）＝75.8（Nm3） 按烟气生成倍率为1.1293倍，则每吨钢产生的煤气量等于1.1293×75.8＝85.6Nm3，考虑到前后期不回收煤气，定回收率为70％，即每吨钢可以回收的煤气量为0.70×85.6＝59.92（Nm3）。 （5） 烟气的物理数据的计算 1）度0 先求烟气公升分子量M M＝CO%×MCO+CO2%×MCO2＋N2%×MN2＋O2%×MO2 =0.7006×28+0.1495×44+0.1455×28+0.0044×32 =19.6168+6.578+4.074+0.1408 =30.5504 0= M/22.4=30.5504/22.4=1.364 (kg/Nm3) 2）定压比热C p 气温为900℃时， C p·1＝CO%×C p·CO +CO2%×C p·CO2＋N2%×C p·N2＋O2%×C p·O2 = 0.7006×0.335＋0.1495×0.521＋0.1455×0.331＋0.0044×0.350 = 0.2347+0.0778+0.0482+0.0015 = 0.3622×4.186 = 1.516 (KJ/Nm3·℃) 气温小于100℃时： C p·2 ＝ 0.7006×0.311＋0.1495×0.410＋0.1455×0.310＋0.0044×0.315 ＝ 0.3257×4.186 ＝1.363(KJ/Nm3·℃) 流程简介 采用全湿法未燃法净化回收系统，在风机上装备液力偶合器，以降低非吹炼期的电耗，并使风机在低转速下得以进行冲水。调速比为2900/750＝3.87 流程如下： 氧气转炉→活动烟罩→固定烟罩→汽化冷却烟道→连接管→溢流定径文氏管→重力挡板脱水器→矩形滑板调径文氏管→180度弯头脱水器→复挡脱水器 →流量孔板→风机前切断阀→风机（配备液力偶合器）→三通切换阀 →①水封逆止阀 →煤气主管→煤气储气柜 ② 放散烟囱→点火器 按照流程顺序，对一文，重力脱水器，二文，弯头脱水器，复挡脱水器，五个设备的设计计算分列于后，并作贮气柜和风机的选择。 主要设备的设计和选择 （1）溢流定径文氏管（一文） 一文主要设计参数定为： 喉口气速VT＝65m/s，水气比LT=（按进口气温900℃时的烟气量）,收缩角α1=24°，扩散角α2=7°，喉口长度LT=DT，溢流水量qT=5000/喉口延米长·，排水温度tw·p=排气温度tg·p5℃。 进口气温下烟气量V=＝635671 m3/h 供水量W1=0.55×635671=349619 kg/t，一文用水不经冷却进水水温tw·1=40℃,取一文前管道阻力损失为,一文出口负