预防采空区顶板大面积垮落技术与措施.docVIP

5 预防采空区顶板大面积垮落技术与措施 煤矿顶板死亡事故煤矿死亡事故而顶板事故中发生在坚硬顶板中的事故又占全部顶板事故的40%以上。坚硬顶板冒顶时，经常发生压垮、推垮工作面的重大事故，故坚硬顶板的控制历来被作为回采工作面顶板管理的重点。 神东矿区内目前采深均在150m左右。上覆基岩平均抗压强度为40MPa左右，属于中硬岩层，基岩厚度一般在十几至几十米，其上部还受到风化、水蚀、烧变，基岩上方是浩瀚的毛乌素沙漠，部分沙漠区下富含潜水。浅埋深、薄基岩、厚沙漠覆盖层、坚硬顶板构成神东矿区相当长一个时期的主要开采特征。 旺格维利采煤法是神东分公司根据矿区的煤层地质赋存状况（大柳塔井2-2煤、活鸡兔井1-2煤，哈拉沟矿2-2煤、榆家梁矿4-2煤以及石圪台矿1-2煤）及回收边角煤的需要，从国外引进全套采掘设备与开采技术的一种全新开采方法，它作为神东矿区除综采以外的主要采煤方法之一，在神东矿区的煤炭生产中起到了重要的作用。这种开采方法，采用锚杆主巷或支巷的顶板，回采期间及回采结束后对留设煤柱与锚杆所支撑的大面积采空区顶板采取控制措施，任其自然垮落。 在神东矿区的生产实践中发现，旺采工作面回采完毕之后，顶板形成大面积悬露，加之采空区上方为厚层坚硬顶板，当悬顶面积达到一定程度后，普通锚杆支护无法覆岩整体切落和大面积垮落压力，顶板会突然大面积冒落，一次冒落的面积少则几千平方米，多则几万平方米，这样大面积的悬空顶板在极短时间内冒落下来，不仅由于重力作用产生严重的冲击破坏，而且更严重的是把已采空间的空气瞬时排出，形成冲击气浪，不仅造成设备损坏，而且还危及人身安全。例如，2005年10月10日16时55分，在大柳塔井12607东侧旺采工作面右翼2区段发生采空区顶板超过10000m2的大面积垮落事故，造成一人死亡一人重伤的严重后果。因此，控制旺格维利开采中出现的采空区顶板大面积悬顶和大面积垮落，以确保旺采工作面回采的安全高效，有着十分重要的现实意义。 神东矿区旺采工作面顶板强度高，节理、裂隙不发育，具有整体性好和自稳能力强等特点，在开采过程中容易形成大面积悬顶，给工作面安全生产带来隐患。坚硬顶板的控制存在着两种不同的观点和途径：一种是维持顶板稳定不冒，安全采出煤炭采场空间；另一种是促进和改善顶板冒落，第一种控制方法有煤柱支撑法、采空区充填法，第二种控制方法有强制放顶法、压力注水弱化顶板法、强力支护切顶法分段垮落法等不同的方法。 煤柱支撑法是在留煤柱支撑下保持顶板的相对稳定，为安全起见，采场内用点柱、锚杆等支护手段临时维护工作空间，其采煤方法有长壁刀柱法、房柱法、短壁法等。这种方法的主要优点是支护技术简单、成本低、效率高，但最大的缺点是采空区内残留大量的煤柱不能采出资源回收率低。当煤柱留设较小，采出比例大时，易形成顶板大面积来压冒落，造成生命财产损失。 采空区充填法有水砂充填、风力充填、胶结充填等，它是在煤炭采出后，利用井上下几乎等体积的砂、矸石、废料等充填到采空区，保持顶板不冒落。这种方法对于建筑物下、水体下和铁路下开采是有效的，开采贵重的金属矿产，在经济上也是有利的，但是对于神东矿区浅埋煤层厚层坚硬顶板条件下的开采，的投资太大，成本太高，经济效益。 促进和改善顶板冒落的方法主要有爆破放顶、注水弱化顶板及强力支护切顶法等三种方法，其最大优点是资源回收率高，投资小，成本低。 爆破放顶破坏岩体的完整性是一种可行的顶板处理方法，包括采后爆破和采前预爆破两类采前预爆破，干扰回采工序较小，但炸药消耗量大，成本较高，特别是大量的炸药在井下爆破，污染严重这种方法可将爆破的位置选择在顶板拉应力最大区域和要控制的来压步距位置，从而减少钻孔工程量和炸药消耗量，降低顶板处理成本采后爆破中浅孔循环放顶和步距式深孔放顶，干扰回采工序，影响回采进度，不利于高产高效的机械化生产两巷断顶法虽然不影响采场生产，但对于完整性强的顶板，放顶效果较差，其实质是以高阻力支架控制为主，爆破断顶为辅，这种方法需配合强力液压支架，尚有一定适用范围。 注水弱化顶板是通过水的压裂和软化，降低岩体强度和完整性，达到控制顶板的目的。注水弱化存在着效率低，工程量大，注水成本高，某些顶板软化效果差等缺点。为改进注水工艺，正在研究的有水压爆破注水法、控制压裂注水法和诱导顶板垮落注水法等方法，虽然实验室研究已有成果，但工业试验尚待进一步研究。 旺采工作面采空区坚硬厚层顶板大面积悬空后，围岩应力集中程度增大、岩体积累的应变能增高、范围扩大，脆性岩层或煤层中出现微破裂与地声；随应力继续增加，微破裂和地声频次增加当微破裂次数与规模使之彼此贯通时，煤岩体产生宏观破裂，伴随着强烈的震动，坚硬厚层顶板突然大面积冒落，压缩空气产生强大气浪，引起灾害。厚层坚硬顶板大面积冒落产生的冲击气浪严重威胁矿井的安全生产，给煤矿造成巨大经济损失因