安全阀调试措施供参习.doc

 锅炉安全阀调试方案  目 录 1.概述 3 2.试验目的 4 3.试验依据 5 4.试验范围 5 5.调试应具备的条件 5 6.试验步骤 6 7.调试的质量标准 7 8.调试过程记录内容 7 9.安全措施 7 10.组织分工 8 1.概述 1.1 系统简介 ****机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 1.2 锅炉主要蒸汽参数 锅炉容量和主要参数：主蒸汽、再热蒸汽和给水等系统的压力、温度、流量等参数要求与汽轮机参数相匹配。 BMCR (设计燃料) 过热蒸汽流量 t/h 440 过热蒸汽出口压力 MPa(g) 14.29 过热蒸汽出口温度 ℃ 540 再热蒸汽流量 t/h 358 再热蒸汽进口压力 MPa(g) 2.686 再热蒸汽进口温度 ℃ 320 再热蒸汽出口压力 MPa (g) 2.549 再热蒸汽出口温度 ℃ 540 给水温度 ℃ 245.1 1.3 安全阀整定压力及排放量 安装位置 数量 规格 型号 整定压力 （MPa.g） 排放量 （t/h） 回座比 （%） 锅筒 1 3”×6” 1749WB 16.01 194 4 锅筒 1 3”×6” 1749WB 16.49 201 6 过热器出口 1 2”×3” 1727WD 14.37 50 4 过热器出口 1 2”×3” 1727WD 14.37 50 4 过热器出口PCV 1 2”×3” 3526W 14.22 29 2 过热器出口PCV 1 2”×3” 3526W 14.22 29 2 再热器进口 1 6”×8” 1705RWB 3.36 153 4 再热器进口 1 6”×8” 1705RWB 3.36 153 4 再热器出口 1 4”×6” 1765WD 3.02 51 4 再热器出口 1 4”×6” 1765WD 3.02 51 4 2.试验目的 2.1 锅炉安全门是锅炉的主要安全设施，在机组投产前，对锅炉汽包、过热器、再热器安全门进行调整，使其动作准确、可靠，以确保锅炉机组的安全运行。 2.2 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 3.试验依据 3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇） 3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 3.3 《火电工程启动调试工作规定》 3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》 3.5 锅炉厂家资料 《锅炉安装说明书》 《锅炉使用说明书》 《锅炉设计说明书》 3.6 调试合同 3.7 热力系统图 4.试验范围 4.1 锅炉锅筒安全门整定。 4.2 锅炉过热器出口安全门整定。 4.3 锅炉再热器进口安全门整定。 4.4 锅炉再热器出口安全门整定。 4.5 PCV阀操作试验。 5.调试应具备的条件 5.1 机务应具备的条件 5.1.1 锅炉蒸汽吹洗工作结束，全部系统已按设计要求恢复完毕。 5.1.2 锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕，无妨碍膨胀之处，膨胀指示器“0”位已经调好。 5.1.3 安全阀的安装工作结束，水压试验时所用临时阀芯（或堵板）取出，安全阀经检查符合要求。 5.1.4 整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕〔0～25MPa一块，0～6MPa一块，0.4级以上〕。 5.1.5 安全阀平台清理干净，道路畅通，照明充足。 5.1.6 高、低压旁路系统、真空系统、汽机盘车装置具备运行条件。 5.1.7 蒸汽严密性试验已进行完毕。 5.2. 电气、热控应具备的条件 5.2.1 锅炉联锁、保护静态试验完毕。 5.2.2 锅炉辅机顺控试验完毕，能程启、程停。 5.2.3 计算机DAS系统调试完毕，各参数显示正确。 5.2.4 PCV阀电回路调试完毕，电接点压力表校验合格。 6.试验步骤 6.1 安全门的整定 6.1.1 试验前的准备工作 整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕〔0～25MPa一块，0～6MP一块，0.4级以上〕