钻孔桩施工作业指导书分析报告.docVIP

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新建西(安)平(凉)铁路 钻孔桩施工作业指导书 中铁一局三公司西平铁路第三 项目经理部 二○○九年一月 目的 明确钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钻孔桩作业施工,使桩的中心点、垂直偏差、孔径、标高、钢筋、砼等满足设计及验标要求。 适用范围 适用于新建西平铁路三标段所有钻孔桩施工。 术语、定义 2.1技术术语适用国家和行业标准中的正式术语; 2.2采用TZ213-2005技术指南中的术语和定义; 工艺流程及技术要求 3.1施工工艺流程(见下页) 3.2技术要求 3.2.1基础的定位放样 钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,须作准备工作如下: 首先确定钻孔桩位:按照各墩设计桩位,布置导线控制网,采取极坐标法准确放出桩位。施工前应将场地平整好,以便安装钻架进行钻孔.当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实,清除杂物,挖换软土;场地有浅水时,宜采用土或草袋围堰筑岛.当场地为深水或陡坡时,可用木桩或钢筋混凝土桩搭设支架,安装施工平台支撑钻机(架).深水中在流水教平缓时,也可将施工平台架设在浮穿上,就位锚固稳定后在水上钻孔.水上支架的结构强度、钢度和船只的浮力、稳定读应事前进行验算。修通施工便道,为施工机具、材料、砼运送提供便利。 旋挖钻机钻孔施工工艺流程图 3.2.2泥浆准备 在砂类土或粘土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁。在粘性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮碴能力满足施工要求时,利用孔内原土造浆护壁。泥浆性能指标,按钻孔方法和地质情况确定,符合下列规定: 泥浆比重:旋挖钻机钻孔时,入孔泥浆比重为1.1~1.3;特别是在穿越砂层时适当增加泥浆比重,以防塌孔。 黏度:一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。 含砂率:新制泥浆不大于4%。 胶体率:不小于95%。 PH值:大于6.5。 为提高泥浆粘度和胶体率,在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量经试验决定。造浆后要试验全部性能指标,钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。 3.2.3埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径,使用旋挖钻机钻孔比钻头大约20cm,护筒顶面高出施工最高水位或地下水位1.5~2.0m,还需满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地时还应高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定: 当表层土松软时,将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。 护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。 用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。 3.2.4钻机就位及钻孔 旋挖钻机停放于桩位,调整好位置,将钻头吊起,徐徐放进护筒内。将钻机整平并对准钻孔。 旋挖钻机钻孔 旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。施工前根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。 钻孔时,要及时向孔内补充浆液,以保持足够的泥浆压力。 钻孔作业过程中,观察主机所在地面变化情况,发现下沉现象及时停机处理。 开始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃角处,低档慢速钻进,使刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃角下 1m 后,按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时,提起钻锥,向孔中倒入粘土,再放入钻锥倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。 在对细砂层钻进过程中,钻头提升须缓慢,钻杆转速减到低档,配合聚丙醯胺稳定液施工,通过钻头的离心力,使该高分子材料凝聚在孔壁,使孔壁形成一层富有韧性的胶合薄膜,使孔内泥浆不会渗漏,防止孔壁崩塌,达到稳定钻进的效果。详见《旋挖钻机施工钻孔桩工况流程图》(见下页)。 3.2.5钻孔要求 3.2.5.1 停放钻机前,基底垫平,不得产生位移和沉陷。钻机保持稳定,钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。 3.2.5.2开孔的孔位要准确,使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。 3.2.5.3钻孔时,孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m。在钻进中取渣和停钻后,及时向孔内补水或补充泥浆,保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。 3.2.5.4 钻孔时,起、落钻头速度均匀,不得过猛或骤然变速,孔内出土不得堆积在钻孔周围,防止孔口坍塌。 3.2.5.5 钻孔作业连续进行,因故停钻时,将钻头提离孔底5m以上,孔口加护盖。钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后,对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验,并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。 3.2.6清孔 钢筋笼骨架吊装前应检查空地深度是否符合要求;孔壁有无障碍骨架吊放和正确就位的情况。吊放时应避免骨架碰撞孔壁,并保证骨架外混凝土保护

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