工业安全专用课件.ppt

工 业 安 全 在一个工厂里，人们都需要有一个既安全又舒适的工作环境，而此条件建立在①安全的工厂②安全的管理③安全的机器④安全的工作行为。 （二）工业事故之起因 对正确安全的方法未明确指示。 分配工作不当，对未具备该项能力的人做错误的分配。 工作负荷过重，因疲劳所产生之危险未加以防范。 对安全规则未做好监督。 对不安全的环境未做好管理。 安全训练未实施。 5、不安全的行为 以不安全的方法或速度操作机器设备。 在厂房内嬉戏或跑动。 不专心工作。 睡眠不足，过度疲劳。 长发未加整理或服装松散。 机器不安全的讯号未知处理。 危险机器、物品未按规定场所处理。 焊接火花未予隔离。 发热体的使用及管理，易燃物隔离。 随意接装电线。 （三）伤害事故之计算方法 伤害频率：伤害频率系指某一个部门（或厂）在某一个时间、在每百万工时中员工因工作所发生之伤害事故的次数。 伤害件数*1,000,000 伤害频率=—————————— 时期内员工工时合计 严重伤害率：严重伤害是指某部门（或厂）在某一个期间，在每1,000个工时中员工因工作伤害损失之工作天数，其计算 损失工时总数（人日）*1,000 严重伤害率=————————————— 期间内员工总工时（人时） （四）伤害事故之防止 对工业安全有正确的认识，对引起伤害事故的起因做了正确的了解，再加上以正确的统计，然后图表上表示出来。在图表上就可以告诉我们，在这件工作上我们重视的程度及努力的成果。 工业灾害小则人员皮肉之伤，大则整个工厂生命财产受到严重损害，除了责成有关部门及人员，对于上记的起因的各项目逐项的作为例行性的检查，并对全体人员应经常性的实施安全训练，加强全体员工的安全意识，才能保障安全。 至于常见有些工厂，对于安全事故的处理，仅着重于事故发生后的善后处理，草草了事，对于同一事故是否可以彻底的防止再发生，缺乏更进一步的根本对策，也是防止工业灾害效果不彰的主要原因。 灾害之防止，我们也可以应用品管的统计手法来逐项的加以消除。 * * （一）对工业安全之认识： 1、对于防止人类生命可能受到之损伤，是为人类道德上这基本要求。 2、『安全』的工厂，是『效率』工厂与企业利益的基本条件。 3、为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，才 能防止伤害事故的发生。 4、人是企业最大的『资产』，人的损伤，远大于任何一个资产的损伤，任何一个损伤事件企业均要以最重大的事件处理。 5、企业主管有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己有遵守工作安全的责任。 6、机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无可修复的。 7、保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基本。 8、工业安全是可做得到的。 会造成工业事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故，然后才有机会加以消除。 1、缺乏安全组织 工业安全既然受到重视，在企业内就应该设置专责的组织来负责制订、执行及控制此一工作，此一组织应包括： a安全卫生委员会 此一跨部门之组织，负责制定工厂安全政策及考核安全成效。 b设置安全专职人员 负责安全防护之执行或监督及训练之实施。 2、不安全的环境 危险物品未依安全规定区隔离摆放。 废弃的危险品未依规定处理。 危险物品未依规定标识。 紧急出口是否堵塞。 消防设备是否足够。 地面及通道是否干净。 通风状况是否良好。 电器配线是否良好。 机器活动机件是否加有护罩。 机器设备是否依规定保养。 运转机器护罩未装， 机器接地装置未装。 安全制动控制开关失灵。 机器脏乱。 机器布置不当。