探伤工艺供参习.docVIP

1.总则 本探伤工艺适用于母材厚度为14~50mm的铁素体，全焊透焊缝和熔深焊范围内的超声波探伤检查，以检测焊缝内部的危害性缺陷。 本工艺对焊接两侧的母材进行超声波探伤进行了规定事项及验收等级。（Ⅲ级合格） 探伤操作人员需经过部NDT考委会培训合格取得II级及以上资格证者，方可上岗操作。 2.探伤仪、探头及系统功能 使用数字式超声波探伤，其工作频率应具有2.5-5MHZ，具有多通道探伤功能。（Masters can-340、PXUT-211B） 超声波探伤仪应具有声程自动校正功能，并能记录探伤结果，以利于探伤结果的分析、定量。 水平线性误差小于1%，垂直线性误差小于5%。 3.探头 3.1 采用探头，频率2.5~5MHZ，探头声轴线水平偏离角不大于2度。 3.2 探头折射角（K值）取1.0~3.0，探头前沿距离尺寸不大于15.0mm。 3.3 探头购置回厂应进行检测后方可使用。 3.4 考虑到一些焊缝的结构特点，对角焊缝及T型接头焊缝应采用双晶直探头或直探头，辅助进行扫查、探伤。 母材厚度T（mm） 探测频率（MHZ） ≤20 2~5 ＞20 2~5 对接焊缝按下表选择 母材厚度T（mm） 探测面 使用跨距 折射角（或K值） ≤20 单面双侧 1/2跨距~1跨距 ＞1跨距1） 70?；60?（K2.5；K2.0） ＞20~50 单面双侧 1/2跨距~1跨距 70?；60?；45?（K2.5；K2.0；K1） 注：1）当焊缝较宽，探头前沿尺寸又较长的情况下才采用 2）适用于≤75 mm 角焊缝按下表选择： 母材厚度T（mm） 探测面 使用跨距 折射角（或K值） ≤20 复板单面单侧 1/2跨距~1跨距 ＞1跨距 70?；60（K2.5；K2.0） ＞20~50 复板单面单侧 面板单面双侧 1/2跨距~1跨距 1/2跨距 70?；60?（K2.5；K2.0；） 60?；45?（K2.0；K1.0） 4. 系统性能 4.1 系统灵敏度余量应具有工件探伤最大声程处留有26db的衰减期余量。 4.2 探头远场分辨力a.）x≥30db b.）z≥6db 4.3.探伤仪、探头及系统功能应每三个月进行检查。 5. 试块 5.1. 标准试块采用CSK-IA。 5.2 对比试块采用RB-1 5.3 按GB/T2970-91标准中对应的板厚不大于20mm时，双晶探头用阶梯试块。 6.工件表面准备 6.1 探测区焊缝两侧母材表面上的油垢、飞溅、氧化皮等必须清除。探测面应光滑平整。其宽度按声程跨越形式不同由公式计算。 全声程探测，探测面宽度公式： W≥2Ttgβ+α 式中W—探测面宽度mm T—母材厚度mm β—探头折射角（?） α—探头前沿长度 半声程探测，探测面宽度公式： W≥Ttgβ+α 式中W—探测面宽度mm T—母材厚度mm β—探头折射角（?） α—探头前沿长度 大于全声程探测，探测面宽度公式： W≥1.5B+L 式中W—探测面宽度mm B—焊缝宽度mm L—探头长度 7. 时基线的调整 用相同材质的半圆试块面或对比试块上参数孔的反射波，以水平，深度或声程距离与示波屏上的时基线刻度按比例调整。最大探测距离深度至少调整到示波屏基线满刻度3/4以上。 8. 距离—波幅曲线 距离—波幅曲线应以实际探测用的仪器、探头经时基线调整后，根据探测距离范围在CTRB-1或CTRB-2、CTRB-3标准试块上实测制作。根据被检焊缝母材厚度不同，距离—波幅曲线簇的灵敏度见下表。 母材厚度T（mm） ARL线（判废线） DRL线（测长区分线） MRL线（测长线） ≤50 ? 3 ?3-10db ?3-16db ＞50 ? 3+2 db ?3-6db ?3-12db 校验和补偿 校验；在探伤过程中，每隔4小时在对比试块上对时基线比例和距离—波幅曲线进行校验，校验点不少于两点。校验点的时基线漂移量超过满刻度±2%时，则时基线比例应重新予以校准，并对已定位的缺陷重作测定。校验点的回波波幅与原波幅偏差大于±10%时，应重新作校准，并对已定当量的缺陷，予以复核。 补偿；对比试块与被检件之间的转移补偿，可按如下的程序测定。 用两个折射角相同的探头，在相应的对比试块上一收一发（如图1） ? 3 图1 将一次底面反射波调至示波屏满80%高度H1（如图2）。 图2 示波屏 ---