刀具磨损知识讲解.pptVIP

二.刀具磨损的形态 磨损是连续的、逐渐的。 刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。低温区以机械磨损为主，高温区以热、化学磨损为主。 磨损的形态： 1)前刀面磨损 2)后刀面磨损 3)边界磨损 1.前刀面磨损 切削温度最高的地方 2.后刀面磨损 切削时，工件的新 鲜加工表面与刀具后刀 面接触，相互摩擦，引 起后刀面磨损。后刀面 虽然有后角，但由于切 削刃不是理想的锋利， 而有一定的钝圆，后刀面与工件表面的接触压力很大，存在着弹性和塑性变形;因此，后刀面与工件实际上是小面积接触，磨损就发生在这个接触面上。切削铸铁和以较小的切削厚度切削塑性材料时，主要发生这种磨损，后刀面磨损带往往不均匀。 3.边界磨损 切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹。此两处分别是在主、副切削刃与工 件待加工或已加工 表面接触的地方。 1.高速钢的扩散磨损 一般用于中低速切削，切削温度较低，扩散磨损很轻，随着切削速度的提高，在扩散磨损还没有起主导作用之前，可能就因塑性变形而使刀具损坏 2.硬质合金的扩散磨损 一般用于高速切削，切削温度高，Fe，Co扩散明显，所以是该类刀具的主要磨损原因之一。TiC抗扩散能力强，所以多用YT类或涂层TiC。 3.金刚石的扩散 切削纯铁或低C钢时，扩散明显，所以不适合切钢铁 4.