论文现场管理点.docxVIP

企业现状厂房布置无合理布局，无合理清晰的办公区、休息区、生产车间、库房安排。生产区杂乱，无明显的地面画线、安全通道、原料区、工作台、成品区、废料区等。工人无统一工作服、无保障工人生产安全措施和设备。厂区环境脏乱差、木料等易燃品随意放置。消防设备摆放问题，无便捷、易取。通知、规章等需要广而告之的文件资料随意张贴。订单的数据资料等随意放置饮水机、卫生间布置问题临时通知、注意事项随意在厂房墙壁涂写。办公桌布置问题。突出问题车间内通道不畅，产品样品、废料、作业工具、安装完毕的成品、垃圾等不该放置的物品，占用通道给公司埋下了消防隐患，极大地増加了搬运时间，对人、物均易生危险，同样给生产作业也造成不流畅，发生停滞观象，降低生产效率，物品摆放混乱。原材料、成品、废品等物品随意摆放，如本公司的板材，这些材料怕磕碰，万一出现磕碰观象，就会掉茬，降低原材料的使用率，另外，磕碰程度轻的还会増加工时，来修补掉茬的板材。原材料等物品的随意放置，给生产造成混乱，取用所用物品增加“寻找”时同。给生产管理带来麻烦，容易造成材料堆积、能使用的材料不能被发现，而重新对新原料行开料，从而带来浪费。在许多工序中，半成品不加以标识，特别是从打磨到喷漆工序转序时，往往因找不到成套的件而费工寻找，以至延误交货，经常出现某套产品要进行喷漆，有的部件还设有下料的情况、有的产成品国水厂仓库面枳较小，没有足够的空间去入库，经常造成成品