PVC粉碎机刀轴断裂事故分析.doc

刀軸斷裂事故分析 工作馬達額定電流Ilim=110A，功率為P1=55kW，轉速為n1=1450r/min，空載電流Imin=60A，跳車電流Imax=90A。馬達與刀軸使用皮帶傳動，馬達帶輪直徑d=240mm，刀軸上傳動輪直徑D=570mm。刀軸的數據如下圖0-1所示： 0-1 刀軸的數據 事故發生后，軸D-1與E-1連接處斷裂，右端第一刀斷裂。分析斷裂結果可得，斷裂原因可能有二點： 軸不能承受馬達所施加的力； 刀軸在旋轉情況下，刀具撞擊到異物而使軸斷裂。 一 分析軸能不能承受馬達所施加的力 在皮帶傳送過程中不計皮帶傳送能量損失，皮帶傳到傳動輪的功率P2= 55kW。所以 P1=P2=75hp=55kw，馬達帶輪轉速n1=1450r/min，帶輪直徑d=240mm，刀軸上的傳動輪直徑D=570mm，傳動輪轉速為n2。 根據傳動原理 n1/n2=D/d 可以得到傳動輪轉速為：n2=n1*d/D=610.53r/min 根據扭矩與功率和轉速的關係： T =60*P/(2π*n) 則傳動輪的扭矩為：T 0=60*P2/(2π*n2) 由於 P2=55kw，n2=610.53r/min 所以T 0=60*55000/（2*3.14*682.35）=860.32Nm 圖 1-1 刀軸的扭應力分析圖 根據刀軸的扭應力分析圖1-1所示： 其中T 1, T 2, T 3, T 4, T 5, T 6為刀軸上各個刀具平均受到的扭矩 假設T 1= T 2= T 3= T 4= T 5= T 6,因為T 0 =T 1+ T 2+ T 3+ T 4+ T 5+ T 6，所以T 1= T 2= T 3= T 4= T 5= T 6=T0/6=860.32/6=143.39Nm 因為刀具所在軸所受扭力為所有刀具所受扭力的合力，所以從刀具所在軸左端到A-1處軸受到的扭矩都為T=T0=860.32Nm 根據扭應力計算公式： τ= T/Wp =16*T/(π*d^3) T——階梯軸上各層的扭矩 d——階梯軸上各層的直徑 如扭應力圖所示: 因為d1=85mm,d2=95mm,d3=100mm,d4=110mm,d5=120mm，T=T0=860.32Nm=860320Nmm 所以軸A-1,B-1,C-1,D-1,E上所受扭應力分別為： τ1=16*T/(π*d1^3)=16*860320/(3.14*85^3)= 7.14Mpa τ2=16*T/(π*d2^3)= 16*860320/(3.14*95^3)= 5.11Mpa τ3=16*T/(π*d3^3)= 16*860320/(3.14*100^3)=4.38Mpa τ4=16*T/(π*d4^3)= 16*860320/(3.14*110^3)=3.29Mpa τ5=16*T/(π*d5^3)= 16*860320/(3.14*120^3)=2.54Mpa 由於A-1，A-2處有鍵槽對軸進行削弱，所以軸徑應削弱4%，所以d1的等效直徑d1’=d1/(1+0.04)=81.73mm。而A-2處不受扭力作用，不予考慮， 則τ1’=16*T/(π*d1^3)=16*860320/(3.14*81.73^3)= 8.03Mpa 所以A-1處的扭應力最大，最容易斷裂。 已知刀軸使用的材料為S45C，力學性能為： 抗拉强度?σb?()：≥600(61)屈服强度?σs?()：≥355(36)伸长率?δ5?(％)：≥16断面收缩率?ψ?(％)：≥40冲击功?Akv?(J)：≥39冲击韧性值?αkv?(J/cm2)：≥49(5)硬度?：未热处理≤229HB退火钢≤197HBσs=355MPa，所以S45C的許用應力[σ]= 355Mpa，則軸的許用剪應力[τ]=0.5[σ]=177.5MPa； 而軸在危險截面處的扭應力τ=τ1’=8.03Mpa 在生產過程中，我們取安全係數S=4 實際安全係數S’=[τ]/ τ=177.5/8.03=22.11S 所以當馬達正常運轉時，軸能夠安全工作，不會發生斷裂。 二 分析刀具碰撞到異物軸會不會斷裂 現在已知刀軸的質量m=194.36kg，刀軸的轉速n=610.53r/min，刀具的直徑D=478mm，軸A-1處的直徑d=85mm，由於有鍵槽削弱，實際有效直徑d’=81.73mm。 由於軸的材料為S45C，它的抗拉強度σe=600Mpa。要使軸扭斷，則扭應力應大於軸的材料所能承受的最大扭應力，即 扭應力τ0.5σe=300MPa 由上面的計算可以判斷出軸A-1處是危險截面，所以軸能夠承受的最大扭應力τmax=300 MPa。 根據扭矩計算公式： T=τ*π*d^3/16 則軸能夠承受的最大扭矩 Tmax=τmax*π*d’^3/1