RH炉真空系统操作规程.doc

RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门： 设备管理室 审核人： 徐兆春 批准人： 杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4 受控状态： 发放编号： RH炉真空系统操作规程 1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v. 配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm 行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径： Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号 偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况) / min(max) 氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况) / min(max) 氩气纯度:99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa 液压泵流量: 286L/min 工作温度: 30℃~55℃ 1.1.9. 真空室台车 走行速度：1~10 m/min 轨道中心距:4700mm 轮距：6700mm 车轮直径Ф900 mm 走行距离:8650mm 拖链：长度：736mm 宽度：144mm 定位精度:±10mm 1.1.10. 设备冷却水 水质: 工业净化水 最大水压: 0.7Mpa 最小压降: 0.3Mpa 最大入口水温: 36℃ 温升(最大) : 15℃ 冷却水流量：100t/h（max） 1.1.11.热井 热井总容积 约70m3 热井水泵 排水量 约1300m3/h 全扬程 36~46m 1.2主要部位示意图 1.3系统组成 真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置参见“马钢一炼钢120tRH700kg/h水蒸气喷射真空泵PI图”(以下简称“PI图”)。由图可见，真空系统分成主辅两个子系统： 主泵子系统：由S1增压泵+S2增压泵+S3增压泵+K1冷凝器+S4a喷射泵+K2冷凝器+S5a喷射泵+K3冷凝器等构成； 辅泵子系统：由S4a，S4b喷射泵+K2冷凝器+S5a、S5b喷射泵+K3冷凝器构成。 为减小占地面积，冷凝器K2、K3为主辅子系统共用；并在S4b和S5b的进气管处设置有切断阀，以防止主辅子系统串通。 主泵子系统主要用于达到真空系统在700kg/h抽气量下、67Pa真空度的指标，以满足RH处理后期高真空的要求；而辅泵子系统则用于增加从大气压至8kPa的区间的抽气量，以缩短真空系统的起动时间和低真空下吹氧的需要，以满足生产的要求。 进入各级增压泵和喷射泵的蒸汽均由汽包通过相应的蒸汽管道供应，在各级泵的蒸汽管道上均设有气动截止阀（参见表2），以控制该级泵的启闭。 进入各级冷凝器的冷却水则由水包通过相应的冷却水管道供应，为充分利用冷却水，K1、K2和K3冷凝器的进水均分别由该冷凝器