2水冷壁焊接技术交底书.docVIP

b.焊接 (1) 焊接人员配备 我公司将派业务能力强、经验丰富的焊接技术人员负责该工程的焊接技术工作，参与该工程的焊接质量检查人员、无损检测人员、焊工及热处理人员均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书。 (2) 焊接材料 (2.1)焊材需经向业主审查合格的供应商处采购，并索取有效的质量证明资料，或直接从有限公司处采购。 (2.2)焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按招标文件要求的有关规程、规范选用。 (2.3)库房及焊材烘焙间的设施按《火力发有限公司焊接技术规程(DL/T869-2004)》的要求进行设置并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。 100—150℃的恒温箱或桶内。 (2.6)焊条、焊剂重复烘焙不得超过两次。 (2.7)氩气在使用前，认真复查生产厂家的质量证件，每瓶还需先行试焊，确保符合要求后方准正式投用。 (3)焊前准备 中、高合金钢管和直径小于57㎜的管子采用机械加工法；碳钢及低合金钢采用热加工法，割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。 受监部件、高合金钢管子、直径小于57㎜的管子和压力大于3.9MPa的管道坡口加工采用机械法 (4）焊接工艺 (4.1)焊接工艺 手工钨极氩弧焊焊丝装点、打底,手工电弧焊用焊条焊妥，（焊接规范见表1）或采用全氩弧焊接。 表 1焊接材料表 焊接方法 焊丝牌号 焊丝规格（mm） 电极极性 焊接电流（A） 电弧电压（V） 氩气纯度 气体流量 手工钨极氩弧焊(GTAW) H13CrMoA(GB/T14957) Φ2.4或φ2.5 直流正接 100-140 14-22 99.99％ 5-10L/min 手工电弧焊（SMAW) R307 φ2.5 直流反接 80-110 22-26 / / φ3.2 直流反接 90-130 22-26 / / (4.2)焊接方法 锅炉受热面GTAW+SMAW工艺，管内用水溶纸封堵，充氩气或混合气体保护。 (5.1)现场施焊时，焊工必须携带焊条保温桶，焊条要随用随取，保温桶要保证随时通电扣盖。 (5.2)严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 (5.3)焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 (5.4)管子焊接时，管内不得有穿堂风。 (5.5)点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。 (5.6)在对口根部点固焊时，点固焊后应逐个检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。 (5.7)采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 (5.8)厚壁大径管的焊接采用多层多道焊，其氩弧焊打底层厚度不小于3㎜，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2㎜，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 我公司将派业务能力强、经验丰富的焊接技术人员负责该工程的焊接技术工作，参与该工程的焊接质量检查人员、无损检测人员、焊工及热处理人员均按照有关的标准和规程考核，取得相应项目的资格证书。 (2) 焊接材料 (2.1)焊材需经向业主审查合格的供应商处采购，并索取有效的质量证明资料，或直接从有限公司处采购。 (2.2)焊接材料按设计要求选用。若设计无要求，按招标文件要求的有关规程、规范选用。 (2.3)库房及焊材烘焙间的设施按《火力发有限公司焊接技术规程(DL/T869-2004)》的要求进行设置并配备去湿器。焊材分类存放，挂牌标识，标识内容完整，并有相应的库房温度、湿度记录和入库台帐。 100—150℃的恒温箱或桶内。 (2.6)焊条、焊剂重复烘焙不得超过两次。 (2.7)氩气在使用前，认真复查生产厂家的质量证件，每瓶还需先行试焊，确保符合要求后方准正式投用。 (3)焊前准备 中、高合金钢管和直径小于57㎜的管子采用机械加工法；碳钢及低合金钢采用热加工法，割口部分留加工余量，以除去淬硬层及过热金属。 受监部件、高合金钢管子、直径小于57㎜的管子和压力大于3.9MPa的管道坡口加工采用机械法 (4）焊接工艺 (4.1)焊接工艺 手工钨极氩弧焊焊丝装点、打底,手工电弧焊用焊条焊妥，（焊接规范见表1）或采用全氩弧焊接。 焊接方法 焊丝牌号 焊丝规格（mm） 电极极性 焊接电流（A） 电弧电压（V） 氩气纯度 气体流量 手工钨极氩弧焊(GTAW) H13CrMoA(GB/T14957) Φ2.4或φ2.5 直流正接 100-140 14-22 99.99％ 5-10L/min 手工电弧焊（SMAW) R307 φ2.5 直流反接 80-110 22-26 /