拨叉工艺规程及铣拨叉叉脚平面成组夹具设计.doc

1 绪论 本次设计主要是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的0mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触通过上方的力拨动下方的齿轮变速两件零件铸为一体，加工时分开。 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1）小头孔mm。 （2）大头半圆孔0mm。 （3）拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.mm，大头半圆孔两端面的平行度误差为mm，小头孔高的端面和大头半圆孔近的端面平行度误差为0.10mm。 （4）大圆弧圆心和小圆弧圆心之间距离为。 由上面分析可知，可以，保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 已知此拨叉零件的生产纲领为件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造》第页表-4，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 零件材料为HT200考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产。40的内孔、R26的端面和内孔为3.2，28mm的上、下端面和拨叉叉脚平面（不是工作表面，粗糙度不高）为6.3。 1.2.3确定机械加工余量 根据铸件质量、零件表面粗糙度查表5-4.由此差得单边余量在厚度方向为0.4-4mm，水平方向亦为0.4-4mm，即铸件各孔、外圆的端面的单边余量为0.4-4mm，各孔的内壁单边余量为0.4-4mm。 1.2.4确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度6.3。6.3的表面，余量要适当增大。 分析本零件，40的内孔、R26的端面和内孔为3.2，28的上、下端面和拨叉叉脚平面为6.3，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所差得的余量值即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值）。 综上所述，确定毛坯尺寸见表4-1. 表4-1 拨叉毛坯（铸件）尺寸 /mm 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 40 2 40 2 14 28下端面 2 34 28上端面 2 34 14孔 2 10 拨叉两脚 2 14 1.2.5确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根据铸件尺寸公差等级、基本尺寸从5-3中查的。本铸件尺寸公差为6mm。再根据零件尺寸精度和位置公差确定毛坯尺寸允许偏差见表4-2. 表4-2 拨叉毛坯（铸件）尺寸允许偏差 /mm 铸件尺寸 偏差 铸件尺寸 偏差 60 40 28 10 14孔 16 拨叉两脚 2 1.2.6设计毛坯图 由于毛坯总余量的确定，便可绘制毛坯图。见cad图纸： 2 选择加工方法，制定工艺路线 2.1选择定位基准 2.1.1粗基准的选择 以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1）选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如，都是各自的重要表面。因此，加工时，应以为粗基准。 选择不加工表面为粗基准 为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等。 选择加工余