富氧燃烧技术在锌冶炼炉上的应用分析.docx

富氧燃烧技术在锌冶炼上的应用分析随着富氧燃烧技术在陶瓷、玻璃、锅炉等行业上的成功应用以来，富氧技术在有色金属冶炼过程的应用得到了人们的普遍重视。采用富氧或氧气熔炼有色金属，可以强化过程的反应速度，提高生产效率和热能利用率，降低燃料消耗，减少烟气量的排放，提高资源综合利用率等。在国外，如加拿大、美国、日本等国的铜、镍、铅的冶炼过程，氧气的应用已付诸生产实践。一、富氧燃烧的优点1.1 增产降耗和成熟的钢铁用氧技术相比，有色金属富氧冶炼还属于起步的阶段，制氧工艺、鼓风冶炼、尾气处理都有其特殊性。有色金属冶炼处理的多系硫化矿，特点是硫、铁含量高，主金属含量低，因而冶炼工艺需要连续供应大量的氧气，冶炼1t有色金属需大约300~2000Nm3氧气。如采用富氧燃烧工艺，单位燃料燃烧所需的空气量减少，氮气量和燃料也随之减少，因此提高了炉温，达到了节能和强化冶炼过程的目的，对相同的炉体，可大幅增加产量。采用富氧燃烧工艺后，冶炼能力提高情况参看表1：1.2 提高烟气中SO2浓度，增加硫酸产量随着投料量的增加，烟气中SO2浓度升高，表2为江铜贵溪冶炼厂1990年富氧前后空塔入口烟气条件和硫酸产量比较，随着以后投料量的增加，硫酸产量从1986年投产时的22万吨增加至1994年的42万吨。二、我国锌冶炼现状2.1 原料介绍锌冶炼所需原料锌矿，有闪锌矿ZnS、菱锌矿ZnCO3、红锌矿ZnO、硅锌矿Zn2SiO4、锰硅锌矿（ZnMn）2SiO4、异极矿Zn4Si2O7（OH）2·H2O等。其中闪锌矿是分布最广的锌矿物，化学成分为ZnS，晶体属等轴晶系的硫化物矿物。我国的锌矿一般与铅共生，故称为/search?word=%C7%A6%D0%BF%BF%F3fr=qb_search_expie=gbk铅锌矿，产地遍布全国，/doc/1279856.html我国铅锌矿产地以/doc/2546461.html云南金顶、/doc/2671265.html广东凡口、/doc/4744250.html青海锡铁山等最著名，世界上著名产地有/doc/3930226.html澳大利亚的布罗肯希尔、/doc/2188339.html美国密西西比河谷地区等。单质锌的熔点(420 °C) 和沸点(900 °C)相对较低。2.2氧化锌回转窑冶炼生产的工艺方法将锌炉料和无烟煤（或焦煤）粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与无烟煤按1∶0.40～0. 50（或焦煤按1∶0.30～0.35）的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15 毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳 或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。表3为氧化锌回转窑技术参数：规格型号（m）窑体尺寸产量(t/h)转速(min/ r)电机功率(kw)重量直径（m）长度（m）斜度φ2.4×362.4369~101.5752.3 我国锌冶炼企业产品能源消耗限额（GB21249-2007）名词注释：综合能源单耗：即单位产品综合能源消耗，是指工艺能源单耗与工艺产品辅助能耗及损耗分摊量之和。工艺能源单耗：工艺生产过程中生产单位合格产品消耗的能源量。辅助能耗：生产单位合格产品辅助生产系统所消耗的能源。kgce是能源消耗量, 用标准煤表示,kgce/t的意思就是:千克标准煤/吨现有锌冶炼企业单位产品能耗限额限定值应符合表4的要求：工艺名称综合能耗限额限定值 （kgce/t）火法炼锌工艺 ≤2200 湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺 ≤1850 湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺氧化矿炼锌工艺 ≤1250 新建锌冶炼企业单位产品能耗限额准入值应符合表5的要求：工艺名称综合能耗限额限定值 （kgce/t）火法炼锌工艺 ≤2100 湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺 ≤1700 湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺氧化矿炼锌工艺 ≤1050 锌冶炼企业单位产品能耗限额先进值应达到表6的要求：工艺名称综合能耗限额限定值 （kgce/t）火法炼锌工艺 ≤1900 湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺 ≤1200 湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺氧化矿炼锌工艺 ≤1000 三、富氧燃烧经济性分析3.1 富氧冶炼制约因素（1）制氧电耗：制氧电耗是限制富氧使用的一大因素，根据国内生产实践，制氧电耗一般为0.4~0.9KWh/Nm3。生产低纯度氧气可大幅降低电耗，就富氧吹炼而言，完全没必要使用纯氧。（2）富氧浓度：从烟气带走热量角度考虑，富氧浓度越大越好，但氧浓度达到一定值后，温度上升缓慢，所以没必要采用纯氧，根据经验数据，富氧助燃的最佳浓度为：26～30％。具体适宜的氧浓度跟产能、单位时间的燃料消耗量、窑炉的热效率、烟气温度及成分等因素有关，需要试验得出比