氩弧焊耐热钢碳钢小径管焊接施工作业指导书.doc

内部受控文件 施工作业指导书 工程名称:氩弧 、碳钢小径管焊接 目录 1 编制依据……………………………………………………… 1 2 工程（设备）概况…………………………………………… 1 3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件………………… 1 4 参加施工人员的资格和要求………………………………… 1 5 作业所需的工器具…………………………………………… 2 6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录……………… 2 7 作业过程中“见证点”的设定……………………………… 4 8 作业活动中人员的职责、分工和权限……………………… 4 9 作业环境的要求……………………………………………… 5 10本工程危险识别、风险评估及控制对策表…………………………………6 1.编制依据 序号 名 称 版 次 来 源 1 《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869—2004 2004 国家电力公司 2 火电施工质量检验及评定标准 96年 电力工业部 3 电力建设安全健康与环境管理工作规定 02年 国电公司 4 电力建设安全工作规程 02年 经贸委 5 焊接工艺评定 本公司 6 焊接专业施工组织设计 本公司 7 质量手册和程序文件 本公司 8 安装说明及图纸 9 其它 2.工程（设备）概况 2.1锅炉本体及其它全氩弧耐热钢、碳钢小径管焊接施工项目见表一： 2.2工程中涉及到20G、20#等钢材。 2.3焊接施工中将会出现排管、单管焊接，焊接位置有吊焊、横焊、斜焊，焊接空间有地面组合和高空安装。 2.4施工环境大部分在秋、冬、季。因此，给焊接工作从安全、质量、进度等方面带来许多的不利因素，同时也提出更加严格的要求。为此，特制定本作业指导书，严格施工工序，确保机组的焊接工作在安全、质量、进度上更进一步的突破。 3．作业应做的准备和必须具备的条件 3.1焊工应在施工前进行岗前模拟练习，合格后方可上岗； 3.2焊接设备及工器具准备就绪； 3.3现场工作环境应具备开工条件； 3.4有必要的安全防护设施及措施。 4．参加作业人员的资格及要求 4.1焊接人员应按SD263--88《焊工技术考核规程》规定考核，并取得项目合格证。 4.2取得“特种作业资格证”。 4.3施工人员需经技术、安全交底。 4.4熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作。 4.5熟悉并严格质量检验标准。 4.6焊接专职质检员应持。 5．作业所需的工机具（见表二） 序号 名 称 规 格 数量 1 逆变式直流弧焊机 ZX7--400型 1台 2 电流调节器 1只 3 手工氩弧焊枪 QQ--850/160A 1把 4 电焊把钳 G352型300A 1付 5 氧气减压器 YQY--12型 1块 6 模具电磨 SZJ--ZX型 1台 7 角向磨光机 HSB--100型 1台 8 电焊条保温筒 W--3 1只 10 头戴式电焊防护面罩 1只 12 锋钢扁铲 200×15×10 1把 13 电源盘 1付 14 小手电筒（配#5电池） 1把 15 螺旋式铣刀 若干 16 氩气皮带 30米 1根 表二：工机具（按一名焊工配备） 6．作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录 6.1焊接工艺流程图（图一） 6.2作业内容、方法及工作标准 6.2.1焊材选用  6.2.1.1根据不同的管道材料及焊接规范，氩弧焊丝选用TIG—J50、TIG-R30规格为?2.5，具体的焊接材料选用见#7机组锅炉受热面及其他全氩弧焊耐热钢、碳钢、小径管焊接工程一览表。 6.2.1.2氩弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理干净后方可使用。 6.2.1.3所使用的焊材及辅助性材料均应有材质证明，且应经现场检验合格。 6.2.2焊口焊前准备 6.2.2.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为10-15mm。 6.2.2.2对于由气割加工方法成型的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。 6.2.3.对口及对口检查 6.2.3.1对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度((要求如下：对于?≤60mm，((≤0.5mm 6.2.3.2焊件对口时一般应做到内壁