烟气脱硫工程剂制备系统调试方案.doc

烟气脱硫工程脱硫剂制备系统 调 试 方 案 1．前言 1．1调试目的 本方案用于指导脱硫剂制备系统(含成品电石渣浆液罐)安装工作结束后的调试工作，以确认脱硫剂制备系统及辅助设备安装准确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行，调试的目的有： 1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量。 2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。 3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD启动所需的脱硫剂。 4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据。 1．2调试依据 本次调试参照以下规程或标准： 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 《锅炉启动调试导则》 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电工程启动调试工作规定》 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 《火电施工质量检验及评定标准》 工程设计资料和系统图、逻辑图、接线图。 提供的设备说明书。 1．3 调试范围 调试范围为脱硫剂制备系统(含成品电石渣浆液罐)。调试从设备单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。脱硫剂制备系统及相关辅助设备先进行独立试运转，然后进行各设备的冷态联锁试验和系统启动及关闭的顺控试验。由于脱硫剂制备系统与工艺水系统有密切关系，所以冷态试验还必须包括与工艺水系统的相关联锁保护试验和顺控试验。同时由于脱硫剂的品质与FGD系统脱硫效率有密切关系，因此在FGD系统烟气导入进入热态调试阶段，脱硫剂制备系统还需进一步优化工艺控制参数，同时进行一些与机组运行有关的试验，以保证FGD系统和机组的正常运行。 1．4调试质量目标 本系统调试的质量目标是最终质量验评合格率100％，优良率90％以上，为FGD整套启动创造良好的条件。 2．系统及主要工艺设备 2．1 系统概述 4台锅炉均采用双室电场静电除尘器＃1～＃＃～＃脱硫装置布置在烟囱侧。采用二炉一塔，－石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。设计范围内，全烟气脱硫，设计脱硫效率不低于9%。产生的石膏内。配有配有台泵，配有台泵，。 单位 数量 备注 一台塔脱硫电石渣成品浆液需求量 kg/hr 二台塔脱硫电石渣成品浆液需求量 kg/hr 制备系统均匀连续运行时电石渣湿渣量 kg/hr 均匀连续运行时电石渣湿渣体积量 m3/hr 电石渣含水量 kg 一次冲4.78m3湿渣需补充制浆水量 kg 一次冲渣化渣池增加体积量 m3 一次冲渣化渣池上升液位 m 化浆供水泵补水时间 min 化浆泵泵入中间池时间 min 一次化渣最小均化时间 min 电石渣分选旋流器最大进料流量 m3/h 电石渣分选旋流器底流流量 m3/h 电石渣分选旋流器最大溢流流量 m3/h 电石渣分选旋流器的进料浓度 ％（wt） 底流浓度 ％（wt） 溢流浓度 ％（wt） 2．3 主要工艺设备技术参数 1 浆液制备车间 2 化浆泵起吊单轨 3 化浆池 4 化浆池冲渣小车 5 化浆池搅拌 6 化浆泵 7 浆液中间池 8 浆液中间池搅拌 9 浆液中间泵 10 湿式球磨机 11 湿式球磨机起吊单轨 12 浆液再循环池 13 浆液再循环池搅拌 14 浆液再循环泵 15 电石渣分选旋流器 16 化浆水储池 17 化浆水储池搅拌 18 化浆供水泵 19 电石渣浆液排水坑 20 电石渣浆液排水坑搅拌 21 电石渣浆液排水坑泵 22 砂水分离器 3．工艺控制与调试准备 3．1 制浆系统控制策略： 3.1.1铲车每次将电石渣加入化浆池顶的冲渣槽4.78m3，手动开启化浆供水泵，开启冲渣小车，自动来回冲渣，至化浆池设定液位后，自动停化浆供水泵。若渣未冲净，手动开启化浆泵，管路阀门切换至冲渣装置；全部冲完后，阀门切换至中间池进浆管路；中间池高液位自动停化浆泵。 中间池中液位自动开启化浆泵，直至化浆池低液位，自动停泵； 冲渣槽清空后，人工停冲渣小车，再次铲电石渣加满冲渣槽备用。 化浆池低液位自动开启化浆供水泵，冲渣入化浆池。 化浆水储池中低液位自动开启工艺水电动阀补水，至中液位停止； 浆液中间泵（变频控制）连续向再循环池供浆，流量大小随再循环池液位高低变化，保持再循环池液位基本不变； 一台球磨机和一台浆液再循环泵保持连续运行，直至成品电石渣浆液罐高液位(6.5米