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海底管线与陆上管线中全自动超声波检测技术比较 大庆油田三维工程检测有限责任公司 宋永贵 摘要:本文主要对西气东输二线管道工程（管线厚度≥15mm）中海底管线和陆上管线全自动超声波检测技术的差异进行比较。 关键词：全自动超声波检测技术 海底管线检测 比较 一、全自动超声波检测技术的发展史： 最早用于管线检测的全自动超声波系统是1959年由荷兰RTD公司开发的。起初，只用于简单的环焊缝检测，但在20世纪70年代初, NOVA公司开始使用自动焊，由于使用了自动焊接技术，对检测技术的要求也提高了，因此RD公司和 RTD公司进行全自动超声波检测的开发。 80年代，荷兰的NOVA, TCPL 和 Gasunie 等几家公司继续开发全自动超声波检测系统。R/D Tech 公司是目前能够生产和销售用于管线上的全自动相控阵超声波检测系统的公司中技术最为成熟的公司之一。 二、全自动超声波原理 1、焊缝分区扫查方式 焊缝分区扫查方式是根据焊缝坡口形式、填充次数将焊缝分成几个垂直的区，每个区为2-3 mm高(见图1)。焊缝的某一区域可以由一个分区来检测。如，根部区和钝边区；或者由几个分区来检测。如，填充区。检测主声束的角度根据各分区的焊缝坡口角度进行设定（见图2），每个分区都由自己的聚焦探头来检测, 探头角度根据检测熔合线上的未熔合的需要来确定（见图3）。 图1、焊缝分区示意图 图2焊缝扫查原理图 图3焊缝扫查探头角度图 2．相控阵技术 相控阵是一种晶片的激发时间可以单独调节，以控制声束轴线和焦点等参数的换能器晶片阵列。它主要有线性扫查扇形扫查和深度聚焦三种阵列类型(见图4) 图4相控阵技术扫查类型 a、线形扫查时阵列中每组晶片都使用相同的聚焦法则。 b、扇形扫查时使用同一组晶片，但聚焦法则不同。 c、动态深度聚焦是通过硬件随时改变接收晶片的聚焦法则实现的。 3．相控阵探头 ??? Pipe WIZARD相控阵探头采用线形阵列，容纳晶片60个。晶片成间隔状直线性分布在探头中。通常使用两个阵列探头分布于焊缝两侧。它能产生上千种不同的超声束，可配置40到70范围的扫查角度（β角），以满足分区扫查所需要的各种角度。 4、超声波衍射时差技术（ TOFD ） 超声波入射到焊缝缺欠时，会在缺欠的两端除普通的反射波外还会产生衍射波，衍射能量在很大角度范围内传播，假定它们都源于缺陷的端部。超声波衍射时差技术是一种利用从焊缝缺欠的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺欠的方法。 图5超声波衍射时差技术原理图 三、陆上管线和海底管线全自动超声波检测技术差异进行比较： 1、标准不同：由于海底的情况特殊，海底管线标准和陆上的标准有所不同，港深海底管线采用DNV 海底管线规范 2000 版，陆上的管线主要采用西气东输二线管道工程无损检测规范。因此标准对缺陷的判断也有所不同，比如对于焊接接头内部非裂纹线性缺欠，对于单个缺陷的标准就不一样，海上的标准在任何连续300mm的焊接接头长度中，缺欠显示的累计长度超过50mm。而陆上要求单个缺欠长度超过25mm或在任何连续300mm的焊接接头长度中，缺欠显示的累计长度超过50mm。海上检测相对宽松些。 2．全自动超声波的探头架有差异：陆地上的全自动超声波使用的是“标准的” PipeWIZARD 探头架，基本上可以满足陆上的检测要求，而海底管线检测中，海底管线在焊接前都已经焊道的防腐层外面浇注了一层厚厚的混泥土层，用普通的探头架时，探头是不能贴近焊道表面，无法进行无损检测，海底管线检测增加了探头架的延长架，从而使探头能贴近焊道表面。如果由于混凝土防腐层离焊道过近还可以采用偏移的探头组方法进行检测。 3．检测时间间隔不同：陆上进行全自动超声波检测没有时间间隔在一次校准时间内可以不间断检测，海底管线检测需要等焊接结束，焊缝温度降低的时候才能检测。 4．检测时间的灵活性：陆上检测可以延迟检测，但延长时间不宜过长，而海底管线检测必须在焊缝冷却后立即对焊接的焊口进行检测，并及时出具检测结果，以免耽误焊接管线铺管。 5．固定仪器位置：陆上检测设备固定在超声波检测车上，可以移动检测，而海底管线检测设备固定在船上的某个位置，不能随时移动检测。 6．焊接管线的防腐层与焊口距离：陆上焊接管线防腐层较薄，没有混凝土，离焊口出 100 mm可以满足检测要求，而海底管线防腐层较薄, 但是防腐层外面加上较厚的混凝土层，防腐层要求离焊口长约300 mm才不能影响检测。 7．配备检测人员：陆上管线和海底管线一样都需要全自动超声操作人员，加上2-3名助手，但陆上检测需要司机1名，如果检测量较大情况下还需要运送导轨人员1名。 8．危险性：陆上管线和海底管线都一样，都有一定的危险性，包括