烟气脱硫项目各箱球磨机作业指导书.doc

烟气脱硫项目 箱、旋流站、球磨机安装 作 业 指 导 书 一、工程概况 烟气脱硫项目安装工程，位主要是真空皮带脱水系统装置包括：安装箱、旋流站、球磨机等系统安装。 二、主要工作量 序号 名称 规格型号 数量 单台重量 设备性能 1 成品电石渣浆液罐 2 除雾器水箱 3 工艺水箱 4 废水排出箱 5 废水旋流站 6 湿式球磨机 7 石膏旋流顶流分配槽 8 石膏旋流顶流分配槽搅拌 9 石膏旋流底流分配槽 10 二、施工依据 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 《机械设备安装工程施工验收通用规范》。 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《火力发电厂焊接技术规定》 《碳钢焊条》 《施工现场临时用电安全技术规范》 三、脱硫工程管理组织机构 主要管理人员配备序号 拟任职务 姓 名 1 项目经理 2 技术负责人 3 质量管理负责人 4 材料管理负责人 5 安全管理负责人 6 资料管理负责人 四、成品电石渣浆罐、工艺水箱、除雾器水箱、废水排出水箱制作安装 (一)技术要求： 技术人员应熟悉国标、规范及相关的技术规范、标准。 对施工图纸应认真、仔细看懂、看会，并对其技术要求、说明应认真读懂领会。 针对施工对象，做好制作设备的一切准备工作，主要工作人员到位。 对所进材料应验明三证，并三证齐全方可使用。 (二)筒体制作与焊接 ⑴针对该箱、罐实测板幅，合理安排，并设置排版图，落实板的厚度、材质，符合设计要求后，方可号料，划线，板材表面不得有裂纹、起皮、严重锈蚀，不平度不大于3mm,点状锈蚀不超过0.3mm。 ⑵号料，板宽允许偏差±1mm，板长允许偏差±3mm，四角角度偏差值1mm，全长1.5mm，对角线偏差±5mm，采用自动、半自动手工均可。 ⑶切割：按图纸几何尺寸拼予留切口余量，切割成品料，长度偏差±3mm，宽度偏差±1mm，板边不直度±2mm，不得有毛刺，切口应整齐。 ⑷坡口采用V型，具体如图1，除锈呈金属光泽。 ⑸　拼接组对，拼接完板长允许偏差±2mm，板宽允许偏差±1mm，对角线偏差±5mm，对口错边量允许偏差1mm。 ⑹做好防变措施，每隔400～600mm处设置一块防变钢板，板厚δ＝10～20mm。并且点焊牢固，施焊过程中经常检查对开裂之处及时补焊，焊接完毕后拆除并磨平疤痕。 ⑺筒体对接焊接，调配合理电流采用手工单面焊双面成型后且进行封底焊一遍，每遍焊接完毕后，清理药皮，夹渣、未熔合、未焊透，气孔等缺陷。 ⑻焊接完毕后，清理药皮，焊缝两侧20mm处为毛刺、飞测、焊缝应圆滑过渡，焊缝具体如图2，局部咬响深度±0.5mm，全长不大于10mm。 (三)罐、箱设备安装： 1、基础复测 (1)设备就位前，应按施工图和土建移交筑物的纵横轴线或基础边缘线和标高线，确定安装的基准线。 (2)依据图纸的己到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑物纵横轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。 (3)基础各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求。 (4)设备基础地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，地脚螺栓露出部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。 2、设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个以上的方向进行,应根据要求，再进行垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。 3、静设备:设备调整后的主要偏差 (1)立式塔设备中心线位置偏差为±5、标高偏差为±5，铅垂度偏差H/1000。(H为设备高度)。 五、球磨机的安装: 球磨机型号为EB1557，φ1500×5700，重24t，分件到货、施工时组装。 1、主轴箱的检查 (1)实测底座地脚螺栓孔的距离、轴承与轴承座连接的螺栓 孔距离及底座高度等主要尺寸，并按图纸进行核对。 (2)主轴承与轴承座的四周应均匀，一般局部间隙不应大于0.1mm，滚子测的主轴承底座与底座接触不应大于80%。 (3)对冷却水通道进行0.6MPa保持8分钟水压试验，无渗漏。 (4)轴承合金与球面瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺缺陷。 (5)对需要刮研的球面瓦，检查球面瓦与所配中空轴轴颈的接触情况，要求在60°包角和全瓦宽接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于1点/10×10mm2。 2、球面瓦与球面座的配合接触。 (1)球面接触带的周向包角应不小于45°，轴承接触宽度应大于球面座宽度的1/3，但不小于10mm。 (2)接触斑点的分布应均匀连续