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5S活动的重要性 5S活动的重要性 整理整顿的推行重点 整理: 清扫、清洁、修养的推行 清扫: 工程能力(Process Capability)? 不是管理状态的（不安定状态的）工程能力指数不能表示工程能力. 判断工程能力之前要先确认此工程是否管理状态，不是管理状态的情况下工程能力则没有意义 提高工程能力 消除现场浪费和降低成本 -调整工程及生产线平衡 -比较工程和工程间的CAPA判断工程间均衡度 -构筑工程及作业间的连接概念 -在考虑作业和作业间的负荷（时间）下，进行生产线设计 运用者 -经常保全 -个别改善 -预防活动 生产技术 (保全) -事后保全 -改良保全 -预防保全 -无故障设备 构筑高度的 设备保全体系 提高生产线效率 设备故障的对应体系 消除现场浪费和降低成本 -对该工程的作业标准书,重点管理 POINT,基本遵守事项,工程条件等相关标准要彻底理解并熟练. -作业者要对该工程彻底理解后进行工作，强化 OJT教育 -提前准备. -作业者作业时方便作业且距离最近的地方. -移动距离要最短 -最小工程为原则 -连接点要尽量少 适合的生产线流程 适合的资材供应 强化作业者熟练度（多技能) 消除现场浪费和降低成本 在窄的面积里结束生产流程，流程距离要短. 最少人员达到最大效果 对品质要负责 要培养多工程作业者和高熟练度作业者. 确保少量产品多频率的资材供应 构筑多品种少量生产的生产线 缩短准备交替时间(等待时间属于为准备充分) 结尾 消除现场浪费和降低成本 有发现问题的意识，有否改善的意识? 为公司最大限度发挥自己能力吗? 是否过于套在某一框架上工作? 为自己的发展在努力吗? 我们是不是过分自私(个人主义)? 为提高生产性改善意识 公司是否及时支援相关事项? 消除现场浪费和降低成本 提高生产性的开展方案 无论哪家企业都有问题. 企业好坏的区别只是怎样处理这些问题而已. 比别人我先做 比一般员工 管理者要先做 比别的部门 我的部门先做 本社要比 分社先做 要变 全部都要变 您的作用很重要 消除现场浪费和降低成本 3. 5S活动方向和提高设备效率 5S活动方向和提高设备效率 为了圆满进行制造现场的生产活动，一方面要彻底除去浪费和无秩序， 另一方面要对可视化管理进行标准化，制造安全舒适的工作环境。 1. 提倡可视化管理体系. 设定管理方法 2. 要注重基本条件. 干净的现场 3. 要维持现场干净环境. 人的行动 (佚名叫 “5s活动”) 5S 活动的定义 5S 活动的目的 利益的确保 生产性的向上 品质的安定向上 降低成本 纳期 安全 生产系统构造的控制 合理有序的工作,创造减少浪费的工作环境 5S活动稳定性 整理 .整顿.清扫.清洁 + 修养 7大浪费的排除 故障 自动停机 空转 间断停机调整 停机等待 不良修理 运搬 动作 1. 构筑无浪费的现场, 2. 制造安全舒适的制造现场环境。 5Clean + 1Safety 5S 活动目标 5S活动方向和提高设备效率 ■ 5S管理及实践活动＊对象：办公室、作业现场 1) 定量 3)定位置 2) 定品 确保在定位置上有定量的定品 提前准备好把物品放在方便的位置上 在定位置上放好定品 3定 1)整理 3)清扫 2)整顿 4)清洁 5)习惯化 区分必要和不必要的，加以删除 把必要的用便于理解的标号表示 一直保持干净 维持整理，整顿，清扫3S 一直保持所规定的一切 5S 5S 活动 Quality Safeety Cost Delivery Product 高质量 低廉价格 迅速送货 制造 安全 生产改革达成目标 1)整理：丢弃的活动---------非使用品解除 制作红色标识板-贴上-判定-废弃 2)整顿：定位置-放置自己位置的活动------必要品管理 例如：把必要品放置指定的位置上 3)清扫：制造干净的环境 整理、整顿后实施大清扫---大清扫时对作业现场、仓库、办公室、装备、设备等进行清扫。 例如：灰尘、油垢、杂物等物质的清除。 4)清洁：维持管理干净的环境 要持续的维持管理整理、整顿、清扫后的状态。作业现场、仓库、办公室、装备、 设备等 例如：5S检点用CHECK LIST 5)习惯化：1回/1月指定5S日，改善前、后的照片展示 3定5S的概念 利益的确保 生产性的向上 品质的安定向上 降低成本 纳期 安全 生产系统构造的控制 合理有序的工作,创造减少浪费的工作环境 5S活动稳定性 整理 .整顿.清扫.清洁 + 修养 7大浪费的排除 故障 自动停机 空转 间断停机调整 停机等待 不良修理