百盛对供应商全面供货能力的评估表格供参习.docVIP

STAR Audit 成本表现评估 相对成本评估 可靠性评估检查 生产可靠性及产能评估 业务关系能力评估 业务关系表现调查 成本表现评估 按产品/工厂 供应商资料 公司名称: 公司地址： 产品资料 产品说明： 产品大类： 产品小类： 组别： 实际或预估供货量：（单位） 用于评分。在同一产品有多个供应商(工厂)供货时，供货量将决定该供应商（工厂）的得分加权数。 评估日期: 评估类型： 百胜 SCM 联系人： 评分总结: 项目 得 分 加权数 加权分数 成本表现 85% 成本节约分析 15% 总分: 主要不符要求处 内容 意见 行动计划 内容 优先顺序 供应商执行人 时间 百胜联络人 目标成本标准： ( 年度成本计划；( 行业平均标准；( 经济模式；( 其它； 评估 标准 分数 成本表现 ( 5 ( 4 ( 3 (2 (1 ( n/a 成本节约分析支持 ( 5 ( 4 ( 3 (2 (1 ( n/a 最高分： 总分： 其他意见： 成本表现评估细则 以下问题可作为评分时的参考： 项目 评分细则 成本表现 产品价格在该行业内有竞争力吗？ 将年度平均成本与产品目标成本相比（目标成本与工厂FOB成本相比） 5 = 年度平均成本明显低于工厂FOB目标成本（目标的80%） 4 = 年度平均成本低于工厂FOB目标成本（目标的80-95%） 3 = 年度平均成本与工厂FOB目标成本持平（目标的95%-105%） 2 = 年度平均成本高于工厂FOB目标成本（目标的105%-120%） 1 = 年度平均成本明显高于工厂FOB目标成本（目标的120%以上） 成本节约分析 供应商愿意分享产品成本数据和/或现金流量讯息吗？ 供应商有能力分解产品成本结构并协助百胜确认主要成本因素吗？ 供应商提供成本节约建议，致力于降低价格吗？ 评价 5=明显超越要求 4=超越要求 3=符合要求 2=需做少量改进 1=需做很大改进/无法接受 行动计划 相对成本评估 按产品/工厂 供应商资料 公司名称: 工厂地址： 产品资料： 产品规格： 产品大类： 产品小类： 组别： 实际或预估供货量：（单位） 用于评分。在同一产品有多个供应商(工厂)供货时，供货量将决定该供应商（工厂）的得分加权数。 评估日期： 评估类型： 百胜 SCM 联系人： 评分总结: 项目 得分 加权数 加权分数 原料成本 加工成本 非生产成本其它 总分: 主要不符要求处 内容 意见 行动计划 百胜联络人 优先安排次序 供应商执行人 时间 内容 评分总结 项目 得分 加权（%） 评注 原料成本 ○5 ○4 ○3 ○2 ○1 % 加工成本 ○5 ○4 ○3 ○2 ○1 % 非生产成本其它 ○5 ○4 ○3 ○2 ○1 % 总计 相对成本评估指导 以下问题可作为评分时的参考： 项目 评分细则 原料 工厂是否能获取相对于行业标准和类似产品的低价原料？ 工厂是否有能力采购关键原料？ 供应商是否主动对原料进行有效研究以获取最合理的成本？ 加工 工厂的劳动力安排与资本比例配备是否得当？ 如属劳动密集型，工厂是否有获得低劳动力成本的方法？ 如属资本密集型，工厂是否有获得低技术成本的方法？ 工厂是否有规模优势？ 工厂是否有生产TRICON产品经验？此经验是否可能降低加工成本？ 工厂的固定成本和变动成本比例是否给工厂带来利益？ 工厂目前的利用率是否能带来较低的加工成本？ 一般 产品的运输是否影响到成本？ 工厂的布局设计对降低成本是否有利？ 非生产成本其它 工厂管理费用与同行业相比是否合理？ 工厂是否建立了明确的成本因素系统？是否对每个成本因素有明确定义？是否将每个成本因素和实际行为建立联系？ 工厂是否明确固定成本的组成内容？ 评价 5=明显超越要求 4=超越要求 3=符合要求 2=需做少量改进 1=需做很大改进/无法接受 行动计划 ************************** 生产可靠性及产能评估 按产品/工厂 供应商资料 公司名称: 工厂地址： 产品资料： 产品规格： 产品大类： 产品小类： 组别： 实际或预估供货量：（单位） 用于评分。在同一产品有多个供应商供货时，供货量将决定该供应商的得分加权数。 评估日期： 评估类型： 百胜 SC