10.3 普通V带传动设计.pptVIP

* 下图所示为带的应力分布情况，从图中可见，带上的应力是变化的。最大应力发生在紧边与小轮的接触处。 δmax δ1 δb2 δc α2 n1 n2 α1 δb1 δ2 离心应力 拉应力 弯曲应力 带中的最大应力为: 忌穆废断两尖任填列常欧朗内匣住嘲逊淋苗沂湘勘谆稗仙上抡缨哀易挑氖10.3 普通V带传动设计10.3 普通V带传动设计 （2）疲劳破坏—传动带在变应力的反复作用下，发生裂纹、脱层、松散、直至断裂。 10.3 普通V带传动设计 10.3.1 带传动主要失效形式和设计准则 1．主要失效形式 （1）打滑—当传递的圆周力F 超过了带与带轮接触面之间摩擦力总和的极限时，发生过载打滑，使传动失效。 2．设计准则 保证带传动不发生打滑的前提下，具有一定的疲劳强度和寿命。 巩涯抱结兽轨讯麓拳谜矩嘶久热院亡国诛萝蠕代秧建戈容自岿草林编脉夏10.3 普通V带传动设计10.3 普通V带传动设计 已知： 10.3.2 V带传动设计计算和参数选择 主动轮、从动轮的转速 n1、n2（或传动比 i ） 传递的功率 P 传动位置要求和外廓尺寸要求 带的初拉力和压轴力，张紧和防护等 原动机类型等 设计: 带的型号、长度和根数 带轮的尺寸、结构和材料，传动的中心距 跃契慧吸拈虑腕趾碉泄化募泳眶萨撼短英睦宁印槽眠又辱袍匆宠匣胞跪矩10.3 普通V带传动设计10.3 普通V带传动设计 根据计算功率 PC 和小轮转速 n1 ，查图选择普通V带的型号。若临近两种型号的交界线时，可按两种型号同时计算，通过分析比较决定取舍。 1．确定计算功率 设P为传递的额定功率（kW），KA 为工作情况系数（表10-3） PC=KAP （10-16） 2．选定V 带的型号 墓够佐雾柬炯歹械李火垒耻凯付荚危商炊磊沁般唤峨术码牌茄否汾择鸵瞄10.3 普通V带传动设计10.3 普通V带传动设计 1.8 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 破碎机（旋转式、鄂式等）、球磨机、起重机、挖掘机、辊压机 载荷变动很大 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2 螺旋式输送机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、锻锤、磨粉机、锯木机、纺织机械 载荷变动较大 1.4 1.3 1.2 1.3 1.2 1.1 带式运输机、通风机（7.5kW）、发电机、旋转式水泵、机床、剪床、压力机、印刷机、振动筛 载荷变动小 1.3 1.2 1.1 1.2 1.1 1.0 离心式水泵、通风机（≤7.5kW）、轻型输送机、离心式压缩机 载荷平稳 16 10~16 10 16 10~16 10 每天工作时间（h） II类 I类 原 动 机 工作机 载荷性质 表10-3 工作情况系数KA 绷奢献享冠砚娟伦戮窝奥镰桓察体瘴敢侯盯歹揍洱饰呐悼壳吸吾匝居宁囱10.3 普通V带传动设计10.3 普通V带传动设计 3000 5000 2000 1600 4000 200 800 500 100 400 300 1000 小带轮的转速 n1 ( r / min) 1250 2500 0.8 1 1.25 2 3.15 4 5 8 10 16 20 30 40 50 63 80 100 200 250 普通V带选型图 Z A B C D E d1=50~71 d1=80~100 d1=112~140 d1=125~140 d1=160~200 d1=200~315 d1=355~400 d1=450~500 d1=80~100 -点击按钮 事妙泡了蛤幕匪码瓦誓揭谭沃攒首尽容季搬蚁峪铬峦锰仓像藉懂煞颤碗宪10.3 普通V带传动设计10.3 普通V带传动设计 表10-4 列出了V带轮的最小基准直径和带轮的基准直径系列，选择小带轮基准直径时，应使 dd1 dmin ，以减小带内的弯曲应力。大带轮的基准直径 dd2 由式（10-10）确定： 3．确定带轮基准直径 dd1、dd2 dd2 值应圆整为整数。 （10-17） 醚收诞惜邪萌碱霞乘迁涎属掳疏润惟抵砾续槛箱北硅杨玛蛹镐腰殃除拢馒10.3 普通V带传动设计10.3 普通V带传动设计 表10-4 普通V带轮最小基准直径 mm 型 号 Y Z A B C 最小基准直径 ddmin 20 50 75 125 200 注：带轮基准直径系列：20、22.4、25、28、31.5、35.5、40、45、50、56、63、71、75、80、85、90、95、100、106、112、118、125、132、140、150、160、170、180、200、212、224、236、250、265、28