双强少油点火操作手册讲解.doc

江苏国华电厂一期2×660MW工程 XSQ型双强少油点火燃烧器 操作手册 REV：A 前 言 注 意 感谢您使用公司生产的XSQ型双强少油点火燃烧器。 本手册作为产品完整而必要的一部分提供给用户。 本手册所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。 操作和使用XSQ型双强少油点火燃烧器前请您仔细阅读。 请认真保留本手册，以备参考。  目 录 1 双强少油点火燃烧器工作原理 2 双强少油点火系统的构成 3 双强少油点火系统的安装 4 双强少油点火系统的调试 5 双强少油点火系统的运行 1、双强少油点火燃烧器工作原理 1.1、双强少油点火燃烧器原理 双强油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。双强油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1520℃，中心温度不低于1800℃，油燃尽率99%以上。 双强少油点火燃烧器是我公司拥有自主知识产权的专利技术产品，专利号为：ZL 01 2 59539.X。 1.2、双强少油点火燃烧器的技术特点 1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达75～90％以上。 1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。 1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。 1.2.4、双强油燃烧器燃尽率高达99%以上，不会生成高分子链聚合物，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 1.2.5、双强少油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。 1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。 1.2.8、单只双强油燃烧器容量在20㎏/h～400㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤、无烟煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。 1.2.9、系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。 2、双强少油点火系统的构成 双强少油点火系统由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、燃烧器壁温在线监测系统、启磨风加热系统、图像火焰监视系统、控制系统等组成。 双强煤粉燃烧器 本工程将A层四台煤粉燃烧器改造为双强煤粉燃烧器。 燃烧器改造后，一次风管接口尺寸与原接口尺寸一致，燃烧器通流面积不变，燃烧器内部结构简单，燃烧器的喷口尺寸和摆动结构及其摆动范围与原燃烧器完全一致。因此，燃烧器进行双强改造后，正常运行时，一次风速不变，燃烧器阻力基本不变，燃烧器出力不变，其对炉内空气动力场和燃烧组织不造成影响。 双强煤粉燃烧器，采用环形浓淡和气膜冷却相结合的高新技术。一次风粉经过环形浓淡器进行浓淡分离，浓相一次风进入煤粉强化燃烧室，淡相一次风进入淡相气膜风通道。浓相一次风在煤粉强化燃烧室被强化燃烧的高温油火焰迅速加热升温，挥发分迅速析出并燃烧，油的燃烧和挥发分的燃烧放出大量的热，持续对一次风进行加热，将其加热至远高于煤种的着火温度，将碳粒点燃后形成高温火炬喷入炉膛。淡相一次风一方面对煤粉强化燃烧室和煤粉燃烧器喷口进行冷却，另一方面提供浓相煤粉后续燃烧所需要的部分氧量，并在混合的过程中使淡相一次风中的超细煤粉燃烧，增大煤粉的燃尽率。同时根据煤种和燃烧器的结构等条件在燃烧器喷口处开设气膜窗口，引入二次风作为贴壁气膜冷却风，对喷口局部高温部位进行二次冷却，确保燃烧器不烧蚀、不结渣。 本工程双强煤粉燃烧器设计出力范围为2～20T/h，双强油燃烧器设计出力范围为100～200Kg/h，适应煤粉浓度范围为0.15～1.0。