双块式无砟轨道施工技术讲解.ppt

施工工艺要点 5）安装工具轨、组装轨排、安装调节器 轨枕调整 扣件清扫 工具轨运输 轨排组装 方枕、紧螺栓 施工工艺要点 5）安装工具轨、组装轨排、安装调节器 起道 置换螺杆调节器 轨排总图 液压扳手紧扣件螺栓 轨排组装过程 施工工艺要点 6）轨道粗调定位 轨排组装完成后，擦干净螺杆调整器的托盘，在每隔3根（曲线地段2根）轨枕之间的钢轨上安装一对螺杆调节器的托盘（螺杆在粗调时安装）。 螺杆调节器安装位置要正确（托盘要居中，中线左右两托盘距同一根轨枕距离应一致），螺杆和铰接挡块必须始终位于轨道的外侧。 在螺杆调整器附近安装轨距撑，调好轨距。 利用螺杆调整器、方尺、小钢尺、垂球和中线较精确调好每节轨排的纵、横向位置。 施工工艺要点 6）轨道粗调定位 施工工艺要点 7）钢筋网绑扎、接地焊接 轨排粗调完成后，铺设横向钢筋和上层纵向钢筋。绑扎钢筋时必须在纵横向钢筋交叉处、纵向钢筋与轨枕桁架钢筋交叉处以及纵向钢筋搭接处设置绝缘卡，并用塑料带绑扎牢固，同时剪除多余的扎带。 道床板钢筋绑扎、焊接完后，应进行绝缘性能测试，用不小于500v的摇表，进行电阻测试，其值应大于2兆欧，确保钢筋绝缘措施符合要求。 按照施工图，进行接地钢筋、接地端子的焊接，焊接接地端子时保证平直以及紧切模板。 施工工艺要点 8）纵、横向模板安装 在立模前应检查模板质量是否符合要求，并对其平整度进行校正，用钢刷或角磨机去除模板内侧锈斑、灰浆，刷油进行隔离。 在安装纵向模板的横向拉杆时，要垂直于横向模板，并低于轨底10mm。模板安装不能扰动已粗调完的轨排。 模板安装质量检查：纵向模板干净（无混凝土污染）；脱模剂涂刷情况，油膜应分布均匀；变形损坏的模板不得使用；混凝土保护层最小厚度；目测纵向模板与下部结构顶面保持垂直；模板安装后，检查下部结构表面清洁无污染。 施工工艺要点 8）纵、横向模板安装 模板安装 及加固 横隔板安装 及立模完成 施工工艺要点 9）轨道精调 将轨道粗调到±5mm范围内（粗调完成）后，方可进行轨道精调。双块式无砟轨道精确调整主要使用轨检小车及天宝S6型全站仪进行轨道精调。根据检测数据显示，相应微调螺杆调整器高低和位置。 垂直调整：通过竖向螺杆进行垂直调整。在曲线地段，调整时可能产生水平位置和高度的冲突，因此必须在垂直及水平双方向同时进行调整。 水平调整：通过钢轨调整器水平调节装置进行水平调整。作用是基板的移动带动轨排的移动。水平调整螺栓的旋转使用双头调节扳手进行。 施工工艺要点 9）轨道精调 精调前精调小车走行轮、钢轨顶面应清洁无污物 精调时不能有阳关直射和气温急剧变化，精调小车配备4人配合微调 精调小车每次精调前正倒车（即旋转180度）校核，同一点误差在1毫米内，超过1毫米应查找原因并请厂家解决，否则停止精调。 全站仪应在左右轨之间尽量靠近线路中心设站，全站仪与原三角架配套使用，不得随意撤除配件，丧失原有平衡性。三角架脚可压砂袋增加稳定性。三角架应尽可能设低。 施工工艺要点 9）轨道精调 施工工艺要点 10）道床混凝土浇筑 浇筑混凝土前，首先检查和确认轨排复测结果，如果轨道放置时间过长（超过12 h），或环境温度变化超过15℃（钢轨长度15 m时），或受到外部条件影响，必须重新检查或调整。 混凝土在浇筑过程中，下料时应严格控制流量，不可超下；应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。不得将振动棒放在拌合物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。 施工工艺要点 10）道床混凝土浇筑 轨排易损部件防护 及 砼浇注 施工工艺要点 11）道床混凝土抹面、养生 道床混凝土浇筑后，立即对污染的扣件、轨枕、钢轨进行清理，并及时组织抹面。抹面时先用木抹子进行砼面收大平，然后，根据时间和现场温度，用铁抹子对道床面进行压光摸面，压光抹面2～3次。初凝前最后用尖铁抹子收面压光，及时消除表面收缩裂纹。不得加水收面以免混凝土表面起皮。 混凝土采用自然养护。养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少初浇混凝土的暴露时间，及时对混凝土的暴露面进行严密覆盖，防止表面水分蒸发，外混凝土表面初凝前，应局部卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2次，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不能直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 施工工艺要点 11）道床混凝土抹面、养生 施工工艺要点 12）拆卸模板、调节器和工具轨 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。模