高压液氧泵原理、结构及检修、结构及检修.pptVIP

（4）中间壳体的组装。 根据流道对中数据E,将泵轴调节到工作状态。 将第一级导流壳体与吸入室的密封垫片和安全止动螺钉。 将第一级叶轮的进口导流壳体装入吸入室壳体上。 将第一级叶轮装入导流壳上。 测量叶轮进口轴向间隙C和出口轴向间隙D。 重复7.5.1—7.5.5装复1—4级叶轮。如下图： （5）泵体外壳的组装 测量泵体封头的下法兰面到4级出口导流壳的测量平面的中间壳体长度A. 测量泵体外壳体的内壁深度B. 计算4级出口导流壳的密封垫片的厚度，C=( B-A )+0.10 装复最后4级叶轮的出口导流壳体。 把冷箱板和隔离板装复在外壳体上面。 把泵体封头和泵体外壳装复。 将泵体水平放置，去掉泵体的安装底脚板。 松开轴上的挡液垫，用百分表或游标测出转子的总空串。与检修前和设计的总空串对比，如果相差太大，就要查明原因。 （6）把转子重新调整到流道对中的尺寸E.如下图： （7）泵与电机的组装 检查电机的轴串量。 调整泵体上联轴节的轴向距离，使泵与电机连接后的流道对中尺寸满足E值。 紧定密宫密封壳体上的螺钉，并检查迷宫密封压盖与迷宫密封壳体的压紧间隙。 组装密封管线和其它仪表外围设备。如右图： a泵体流道对中尺寸: 单位：mm 序号 检测部位 设计值 检修前 检修后 （1） 轴伸出密宫密封到挡液圈处(E) ? ? ? b电机与泵体联轴节检测数据表： 单位：mm 序号 检测部位 设计值 检修前 检修后 （1） 联轴节端面间隙 ? ? ? （2） 中间罩端面跳动 0.08 ? ? （3） 联轴节内孔跳动 0.06 ? ? 4 中间罩内圆跳动 0.08 ? ? c迷宫密封间隙： 单位：mm 序号 检测部位 设计值 检修前 检修后 （1） 迷宫密封径向密封轴套 φ41.75-41.77 ? ? （2） 迷宫密封压盖间隙 0.8-1(未紧螺栓前) ? ? （8）液氧泵装配主要尺寸 d诱导轮间隙： 单位：mm 序号 检测部位 设计值 检修前 检修后 （1） 诱导轮与吸入室径向间隙 0.35-0.50 ? ? e叶轮入口外圆尺寸： 单位：mm 序号 检测部位 设计值 实测值 （1）? 第一级叶轮入口外圆B1 φ142.97-143 ? (2）? 第二级叶轮入口外圆B2 φ142.97-143 ? (3）? 第三级叶轮入口外圆B3 φ142.97-143 ? (4）? 第四级叶轮入口外圆B4 φ142.97-143 ? f叶轮出口外圆尺寸： 序号 检测部位 设计值 实测值 (1）? 第一级叶轮出口外圆A1 φ179.97-180 ? (2） 第二级叶轮出口外圆A2 φ179.97-180 ? （3) 第三级叶轮出口外圆A3 φ179.97-180 ? （4) 第四级叶轮出口外圆A4 φ179.97-180 ? g导流壳与轴套的级封间隙： 单位：mm 序号 检测部位 设计值 检修前 检修后 (1)? 第一级导流导流壳与轴套的级封间隙F 0.12-0.20 ? ? （2) 第二级导流导流壳与轴套的级封间隙F 0.12-0.20 ? ? （3) 第三级导流导流壳与轴套的级封间隙F 0.12-0.20 ? ? (4) 第四级导流导流壳与轴套的级封间隙F 0.12-0.20 ? ? h叶轮进口轴向间隙： 单位：mm 序号 检测部位 设计值 检修前 检修后 (1)? 第一级叶轮进口轴向间隙C1 6.4-6.9 ? ? （2） 第二级叶轮进口轴向间隙 C2 6.2-6.7 ? ? （3） 第三级叶轮进口轴向间隙C3 6.0-6.5 ? ? （4） 第四级叶轮进口轴向间隙C4 5.8-6.3 ? ? i叶轮出口轴向间隙： 单位：mm 序号 检测部位 设计值 检修前 检修后 （1） 第一级叶轮出口轴向间隙D1 6.4-6.9 ? ? （2） 第二级叶轮出口轴向间隙D2 6.6-7.1 ? ? （3） 第三级叶轮出口轴向间隙D3 6.8-7.3 ? ? （4） 第四级叶轮出口轴向间隙D4 7.0-7.5 ? ? j叶轮进口口环尺寸：