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由质量分数 求摩尔分数： （一）全塔物料衡算 4.高浓度气体吸收 ①气液两相的摩尔流量沿塔高有较大的变化。 ②吸收过程有显著的热效应。 ③吸收系数不是常数。 任务四 填料吸收塔的操作 在实际工业生产中，吸收塔的气体入口条件（浓度和流量）往往是由上工序决定的。因此，吸收操作时能够调节的手段是改变吸收剂的入口条件，即温度、流量、组成三个要素。 一、实际生产中的吸收操作流程 ★逆流优于并流 在两相进、出口组成相同的情况下，逆流时的平均推动力必大于并流。 逆流操作可提高吸收效率和降低吸收剂耗用量。 1.部分吸收剂再循环的吸收流程 2.多塔串联吸收流程 3.吸收-解吸联合流程 二、 吸收操作的影响因素 1. 压力 增加吸收系统的压力，即增大了吸收质的分压，能提高吸收推动力，对吸收有利。但过高地增大系统压力，会使动力消耗增大，同时设备强度要求也提高，因而使设备的投资和操作费用加大。 常压下进行。 2.温度 ①塔外部的冷却器 吸收液由塔中间抽出经外冷却器冷却后再送回塔内；塔底部分吸收液经外冷却器冷却后再送回塔内。 ②塔内部的冷却器 填料塔冷却器设在两层填料之间、板式塔则直接安装于塔板上。 [补充例题]某常压操作填料塔用清水吸收焦炉气中的NH3，塔径为1.4m，填料层高7.5m。已知进塔混合气中NH3的浓度y1=0.0132，混合气体的处理量为5000标准m3/h，要求夏季时NH3的回收率不低于95%，吸收剂用量为最小用的1.5倍，当地夏季平均水温为30 ℃ ，冬季为10 ℃ ，NH3-水体系平衡关系为：30℃时，Y*=1.2X，10 ℃时，Y*=0.5X。已测得此塔的Ky.a=220kmol/m3.h。 试求：①按30 ℃水温设计时的实际用水量，kg/h； ②冬季操作，若维持其他操作条件不变，NH3的回收率为多少？ ③冬季操作，若仍保持95%的回收率，操作上应采取什么措施？ ③冬季操作仍维持回收率为95%，操作上可采取的措施: a．减少吸收剂的喷淋量 3.吸收剂的进口浓度 降低入塔吸收剂中溶质的浓度，可以增加吸收的推动力。因此，对有吸收剂再循环的吸收操作来说，吸收液在解吸塔中的解吸应尽可能完全。 （1）在吸收-解吸联合操作过程中，吸收剂进口浓度的选择是一个经济上的最优化问题。若所选择的吸收剂进口浓度过高，将使吸收过程的推动力减小，所需的吸收塔高度增加。当选择的吸收剂进口浓度过低时，对解吸的要求提高，解吸费用增加，只有通过多方案的计算和比较才能确定最佳值。 （2）除上述经济方面的考虑外，还存在一个技术上允许的吸收剂最高进口浓度问题，因为当吸收剂进口浓度超过某一限度时，吸收操作将不可能达到规定的分离要求。 4.液气比 当Y1.Y2.X2一定时，液气比增大，将使X1减小，过程的平均推动力增大，从而可使所需的塔高降低，但解吸所需的再生费用将大大增加。反之，液气比减少，再生费用减少，但塔高增加。 另外，吸收剂的最小用量也受技术上的限制。设计者只有通过多方案的比较，才能确定最经济的液气比。然而，设计时人们往往是先根据分离要求计算最小液气比，然后乘以某一经验的倍数以作为设计的操作液气比。 液气比的调节、控制主要应考虑如下几个方面的问题： ⑴为确保填料层的充分润湿，喷淋密度不能太小； ⑵最小液气比的限制决定于预定的生产目的和分离要求，并不是说吸收塔不允许在更低的液气比下操作。对于指定的吸收塔而言，在液气比小于原设计的(L/V)min下操作只是不能达到规定的分离要求而已。当放宽分离要求时，最小液气比也可放低； ⑶当入塔的气体条件（V、Y1）发生变化时，为了达到预期的分离要求，操作时应及时调整液体喷淋量； ⑷当吸收与解吸操作联合进行时，吸收剂的入塔条件（L、t、X2）将受解吸操作的影响，在此种联合操作系统中，加大吸收的喷淋量，虽然能增大吸收推动力，但应同进考虑解吸设备的生产能力。 5.强化吸收过程的途径 （1）增大吸收面积 在一定的气液流量下，采用性能较好、比表面积大的高效填料，并采用较好的液体喷淋装置是增加吸收面积的主要措施。 （2）增大吸收推动力 采用逆流、增大液气比、提高操作压力和降低操作温度。 （3）增大吸收系数 吸收系数与气液两相性质、流动状况和填料的性能有关。 气膜控制