生产计划与物料控制.pptVIP

不斷產 減少物料備購時間 減化運作 方便緊急訂單 協調供應商 降低采購成本(價格) 控制容易 減少采購和運輸成本 6. 存量管制八功效 7.七种情況下存量管制訂購: 購備時間長 供料源與使用工廠距離遠 C類或B類物料 存貨型生產 少品種多批量經常性的物料 共用性多的物料 大宗的物料 预测不准或 需求变更 质量不稳定 人为超量生产 或超量采购 供货批量大 或周期长 设备/模具故障 率高 盘点不准 （1）库存形成原因 8。库存是怎样产生的 （2）库存的浪费 占用了流动资金。 造成锈蚀、损坏、变质、老化、失效的损失。 增加仓库投资。 增加物料积压的风险。 掩盖了管理中的诸多问题。 有库存就不担心了。 有库存就 不用担心了 库存就 是浪费 9、案例：六个月降低2000美元 … 美资家电行业 400家供应商, 1000多种原材料, 近百种成品 库存达到6000万美元(正常应为3000万美元左右) 库存数据准确率: 75% 12个采购员, 6个物料计划员 6个月 降低33%! 整改方案 业务流程审核 10天 整顿数据, 提高准确性90%以上(1个月) 与A类物料供应商谈判 (1个月) 重新定义库存策略 (0.5个月) 连续3个月的库存日例会 6个月降低 2000万美元 当出现大量非正常库存的时候 … “日”例会是必须的！ 例会主持人由“库存计划员”改为“高级经理” “超级A”由高级经理甚至总经理/厂长负责（监督） 牺牲EOQ，加大A类物料的交货频率 供货期成为控制重点 – 把库存压在供应商处 与供应商谈判，取消/推后订单 控制“生产部”的生产. 数据准确性是关键! “重视”与“不重视”是两回事； 控制源头-先下订单,实施JIT供货,而不是在手库存； 按照日生产进货而不是MRP的运行结果 库存控制 例会 库存计划员 采购员 物料计划员 客户服务 仓库 管理层代表 生产计划员 预防为主！ 1.生產計划制定不合理 2.經常變更生產計划 生產計划部門 1.采購人員不太 負責任 2.采購渠道不足 3.價格太低,造成 供應商服務差 4.供應商延誤交期 采購 部門 1.物料計划不 合理 2.未設定合理 的安全存量 3.物料進度沒 有效控制 物料控制部門 1.帳物不一致 2.盤點不準確 貨倉 部門 1.未建立檢驗 規范 2.進貨檢驗疏 忽 3.驗收效率低 下 品管 部門 六大真因 四：如何督促物料到位 1。剖析物料供應不繼六大方面 1.零配件工程 更改 工程 部门 緊急訂單 供應商脫期 超出預算的損耗 產品設計臨時改變 庫存記錄不正確 資金流轉問題 人為疏忽 特發事件 2。物料短缺八大原因 了解物料現在及將來的供應情況 了解現在及將來的需求情況 庫存記錄必須正確和及時 根據物料情況安排生產,經常檢討調整 定期審查每個物料的供求情況,采取适當行動 與其他部門緊密聯系,盡早察覺變動 培訓員工 3。物料短缺七种預防對策 4。物料进度督促技巧 提前得到供应商或采购人员的承诺 自己要清楚 建立跟踪表 分清轻重缓急 考虑到异常 留一手（保险起见） 越级、跨环节跟踪 物料进度落后时，会影响生产计划的实施与交货，此时应采取以下措施： 1、同供应商或采购部协商,并得到确定的进货 时间 3、与技术工程人员进行协商,有无替代品 2、通知相关部门、特别是生产/品质部门，告 知准确的来料时间。 4、在必要时变更生产计划，并得到销售部门 或客户的认可 ，同时知会相关部门。 5。物料进度落后的对策 * * * * 、 售价 成本 Cost Down 利潤 先知先覺 不知不覺 后知后覺 管 理 钱 思考：企 业 凭 什 么 打 价 格 战 1。物料管理范圍和意義 物料計划及物料控制 Material Control 采 購 Purchasing 倉 儲 Warehouse 物料管理的范圍 規格標準化 适時供應生產物料 适當管制采購價格 來料品質好 有效收發 适當存量 物料管理績效 利用空間 2。物料管理范圍和意義 物料管理的意義 　　　●适时 　　　●适质 　　　●适量 　　　●适价 　　　●适地 3。物料管理范圍和意義 物料管理的职能 就是追求“5R” 思考题： MC部门的主要职能有那些？ 數量點收 品質驗收 貨品上架 料帳登錄 備料作業/催料 領/發/補/退料 存貨盤點 廢料處理 損耗控制 物