上钢一厂溅渣护炉炉渣物性研究.doc

上钢一厂溅渣护炉炉渣物性研究 李安华　刘建华　姜钧普　刘士瑞　杨尚宝　冯国忠　池和冰　华　东　蒋兴元　胡　越 　　摘　要　针对上钢一厂转炉终渣ΣFeO高,出钢温度高,溅渣护炉较为困难的特点,对该厂转炉终渣、溅后渣及溅渣层的成分、熔化性温度和矿相组成进行研究。并探讨了炉渣物性对溅渣护炉的影响。　　关键词　溅渣护炉　炉渣物性 Study on Physical Properties of Slags Used forSlag Splashing in Shanghai No.1 Iron Steel Works Li Anhua　Liu Jianhua　Jiang Junpu　Liu Shirui　Yang Shangbao(University of Science Technology Beijing)Feng Guozhong　Chi Hebing　Hua Dong　Jiang Xingyuan　Hu Yue(Shanghai No.1 Steel Works) Abstract　In the case of the characteristics of high content (FeO), high tapping temperature and difficult furnace maintenance with slag splashing, the researches on chemical compositions of final slags, residual slags and slag layers, melting temperature and petrological composition have been done in Shanghai No.1 Iron Steel Works. The effects of physical properties of slags on slag splashing have been also dicussed herein.Keywords　slag splashing for furnace maintenance　physical properties of slag 1　前言 　　1997年底在上钢一厂三炼钢1在炉上开始溅渣护炉工艺试验。目前，正式试验了4个炉役，其中第四炉役炉龄达3020炉，4个炉役平均炉龄为2337炉，比溅渣前平均炉龄1069炉提高了118.6%，降低吨钢成本2～4元。 2　试验条件 　　上钢一厂三炼钢3座转炉公称容量30t,平均出钢量34.8t,冶炼品种为:普碳钢、碳钢、低合金钢、镇静钢和沸腾钢等。出钢温度:普碳钢为1670～1690℃,低合金钢1690～1710℃,连铸比75%。铁水来源有化铁炉、高炉铁水两种,铁水主要成分见表1。 表1　铁水主要成分(w)　　% 成分类型 Si P S 化铁炉 　 0.700 0.500～2.200 0.290 0.250～0.480 0.060 0.040～0.120 高　炉 　 0.450 0.400～0.500 0.180 0.140～0.200 0.040 0.030～0.080 要求 0.400～0.700 ≤0.250 ≤0.060 　　由于铁水成分波动较大,特别是化铁炉铁水中硅、磷、硫含量经常偏高,造成终点多次倒炉、后吹,终渣氧化铁与出钢温度偏高,溅渣护炉较为困难。 3　炉渣成分及其熔化性温度的研究 　　表2为上钢一厂采用溅渣技术以前终渣和采用溅渣技术以后的终渣、溅后渣(溅渣后炉底残留渣)的平均成分。 表2　炉渣的平均成分 炉渣类型 SiO2w/% CaOw/% MgOw/% MnOw/% ΣFeO%w/% P2O5w/% R2 N 终渣1 15.46 46.44 4.50 1.70 27.49 3.35 3.03 39 终渣2 11.91 41.24 8.67 　 31.64 2.18 3.54 47 溅后渣 11.31 41.86 8.71 　 31.87 1.93 3.78 47 　　注:终渣1—采用溅渣技术以前的终渣数据　　终渣2和溅后渣—采用溅渣技术以后的数据 　　可以看出采用溅渣技术以后,终渣中MgO含量有较大幅度的提高,平均MgO含量从4.5%提高到8.67%。根据J.M.Park渣中MgO饱和值半经验公式［1］: w(MgO)s=［a+b.w(SiO2)+c.w(SiO2)2］　　exp(-10391/T+5.5478) 　　求得上钢一厂在采用溅渣技术以前终渣氧化镁饱和值为8.24%,渣中MgO没有达到饱和。采用溅渣技术以后终渣氧化镁的饱和值计算为7.41%,渣中MgO具有