第七部分辊形曲线优化实例ppt.pptVIP

1 缩写、术语和概念说明 单位名称缩写 术语 基本概念及其图示 板形及其表示方法 板凸度 平直度与板凸度的关系 支撑辊曲线参数 2 问题调研 问题的提出 轧辊磨损实测数据 支撑辊压伤照片（1） 支撑辊压伤照片（2） 3 研究方法和思路 针对现场实际生产轧机的设备参数、选取具有代表性的典型产品，利用影响函数法辊系变形分析软件，对支撑辊辊系曲线进行优化计算。 对比各种支撑辊曲线条件下计算所得的辊间压力分布，确定支撑辊辊系曲线参数。 4 影响函数法四辊轧机辊系弹性变形分析软件开发 影响函数法的基本思想 轧辊受力分析和单元划分 轧辊弹性变形计算流程图 5 辊形曲线优化计算 5.1 数据准备 5.2 折线型支撑辊曲线计算结果与分析 5.3 采用4次支撑辊曲线的轧辊弹性变形计算结果与分析 5.4 不同曲线长度的支撑辊曲线时的计算结果与分析 5.5 支撑辊曲线长度的确定 5.6 支撑辊凸度不同时的辊间压力计算结果与分析 5.7 弯辊力与带钢出口凸度之间的关系 ③ 小 结 采用过程记录中两块典型产品，即轧制力较大的产品和较小的产品，支撑辊曲线选用三种不同曲线长度，即250mm、300mm和350mm，支撑辊凸度均为6mm，进行轧辊弹性变形计算。 计算结果表明：采用4次支撑辊曲线时，辊间压力分布情况、轧辊压扁分布情况均优于采用折线型支撑辊时。采用4次支撑辊曲线有利于降低辊间压力曲线峰值，有利于辊间压力曲线更为平滑。 5.4不同曲线长度的支撑辊曲线时的计算结果与分析 ① 轧制力较大时的计算结果与分析 各种曲线时辊间压力沿支撑辊辊身长度分布曲线 各种曲线时辊间压力峰值的对比 各种曲线时辊间压力峰值的对比 ② 轧制力较小时的计算结果与分析 各种曲线时辊间压力沿支撑辊辊身长度分布曲线 各种曲线时辊间压力峰值的对比 各种曲线时辊间压力峰值的对比 ③ 带钢较窄时的计算结果 各种曲线时辊间压力沿支撑辊辊身长度分布曲线 四种支撑辊曲线时弯辊力和辊间压力峰值 四种支撑辊曲线时弯辊力和辊间压力峰值 各种曲线时辊间压力沿支撑辊辊身长度分布曲线 ④ 带钢较宽时的计算结果 四种支撑辊曲线时弯辊力和辊间压力峰值 四种支撑辊曲线时弯辊力和辊间压力峰值 ⑤ 小 结 在轧制力较大和轧制力较小两种情况下，将8种支撑辊曲线条件下的辊间压力计算结果进行了比较： 曲线长度为300mm、支撑辊凸度为6mm的支撑辊曲线，计算得出的辊间压力峰值比其他曲线时的峰值小。 采用宽度较宽和较窄两块带钢的工程记录数据进行计算，得出4种支撑辊曲线条件下，随着支撑辊曲线长度增加，辊间压力峰值减小。 5.5 支撑辊曲线长度的确定 不同宽度的带钢辊间压力峰值随曲线长度的变化 5.6 支撑辊凸度不同时的辊间压力计算结果与分析 ① 轧制力较大时的计算结果与分析 各种曲线时辊间压力沿支撑辊辊身长度分布曲线 支撑辊凸度为5.6mm和6.0mm时辊间压力峰值的对比 支撑辊凸度为5.6mm和6.0mm时辊间压力峰值的对比 各种曲线时辊间压力峰值的对比 各种曲线时辊间压力峰值的对比 ② 轧制力较小时的计算结果与分析 各种曲线时辊间压力沿支撑辊辊身长度分布曲线 各种曲线时辊间压力峰值的对比 各种曲线时辊间压力峰值的对比 ③ 十块典型产品的辊间压力分布曲线 辊间压力曲线分析 十块带钢的辊间压力曲线分布 ④ 小 结 选用支撑辊曲线长度为300mm、支撑辊凸度为6.0mm的支撑辊曲线，有利于减小辊间压力峰值。支撑辊曲线为： 5.7 弯辊力与带钢出口凸度之间的关系 弯辊力与带钢凸度之间的关系 RAL 精轧板形控制技术及应用 东北大学网络技术培训课程 主讲：龚殿尧 dygong1976@ 第七部分 辊形曲线优化实例 主 要 内 容 缩写、术语和概念说明 现场调研 ——问题的提出 研究方法和思路 影响函数法四辊轧机辊系弹性变形分析软件开发 采用影响函数法进行辊形曲线优化计算 结论 ① 问题的提出 支撑辊平台区形成应力集中 采用大凸度支撑辊 疲劳剥裂 ② 轧辊磨损实测数据 支撑辊压伤照片（1） 支撑辊压伤照片（2） ① 影响函数法的基本思想 将轧辊离散成若干单元，将轧辊所承受的载荷及轧辊弹性变形也按相同单元离散化，应用数学物理方程中关于影响函数的概念，先确定对各单元施加单位力时在辊身各点引起的变形，然后将全部载荷作用时在各单元引起的变形叠加，就得出各单元的变形值，从而可以确定出口处的厚度分布和张力分布等。 ② 轧辊受力分析和单元划分 按上述工作辊、支撑辊和轧件单元划分，将作用于各单元上的载荷以集中力来代表 四辊轧机轧辊受力分析 单元划分和编号 普通四辊轧机辊系受力和变形以轧机中心线呈左右对称情形。 ③ 轧辊弹性变形计算流程图 ① 带钢和工艺参数