第5章 拉深 5-3要点.ppt

§5.4 直壁圆筒形件的拉深 1. 毛坯尺寸 2. 拉深能力: m, K 3. 拉深次数 4. 拉深力 5. 各次拉深的特点 6. 凸、凹模设计 1.毛坯尺寸 原则: 表面积不变 2. 拉深能力: m, K=1/m 2.1???含义 m=d / D0 (or dn / dn-1) 拉深系数，K=1/m拉深比 表征拉深变形程度 2.2???极限拉深系数: [m] 不产生起皱与拉裂时的最小拉深系数. 2.3???影响因素 材料: 模具 : Z↑Rd↑Rp↑,[m] ↓ 拉深条件: 有压边圈 [m] ↓ 硬化[m1][m2]…[mn]; 润滑 3. 拉深次数 m[m1] 需进行多次拉深 4. 拉深力与拉深功 4.1???压边力 Q = A p 4. 拉深力与拉深功 4.2???拉深力 理论公式 F=Aσρ 经验公式 F=kπdtσb 4.3???选择压力机 选择压力机时一般作概略计算，同时还要校核拉延功。 （1）压力机吨位的选择 浅拉延时：?F ≤ (0.7～0.8)F0 深拉延时：?F ≤ (0.5～0.6)F0 4.拉深力与拉深功 （2） 拉延功的计算 首次拉延： A1=λ1F1maxh1/1000 以后各次拉延： An=λ2Fnmaxhn/1000 式中 F1max、Fnmax 分别为首次和后续拉延的最大拉延力(N)； λ1、λ2为平均变形力与最大变形力的比值； h1、hn分别为第一次和以后各次的拉延高度(mm)。 5.后续各次拉深的特点 毛坯厚度与力学性能均不均匀; 变形区保持不变，拉深终了时才逐渐缩小; 拉深最大力出现在后期; 破裂发生的拉深后期; 起皱不严重，出现在最后; 拉深系数逐次增大(硬化). 6.拉深凸、凹模设计 6.1???凸模 rp , dp ,(p153) 凹模rd ,Dd , 压边圈 (p160) 6.2???间隙 Z（p152） 6.3 凸模出气孔(p156) 6.4???凸模与凹模的结构(p159) 7.拉深模典型结构 * * Awp=∑Ai= A1 + A2 + A3 假设：厚度不变 第I部分 第Ⅱ部分 第Ⅲ部分 毛坯 式中，d 为圆筒形件的中径（mm）； H为包括修边余量的圆筒件的高度（mm）； r 为工件中线在圆角处的圆角半径（mm）。 m[m1]·[m2] 需进行两次以上拉深 m[m1] ,一次拉深 m[m1]·[m2] , 两次拉深 总拉深系数 m=m1·m2·m3·…·mn 压边力对拉延的影响 FQmax 首次拉延时压边力的变化 压边装置：弹性和刚性 弹性压边：弹簧、橡皮和气垫，多用于普通压床 刚性压边：多用于双动压床 弹性压边装置 a) 橡皮压边装置 b)弹簧压边装置 c)气垫压边装置 d)压边力曲线 气垫 拉延力与压力机压力曲线 1—压力机压力曲线 2—拉延力 3—落料力 其中，?F为拉延力和压边力的和。 单动压力机：?F=F+FQ；双动压力机：F0内F，F0外FQ） 复合冲压时，还包括其它力； F0内、F0外分别为双动压力机内、外滑块的公称压力； F0为压力机的公称压力。 4.拉深力与拉深功 拉延所需压力机的电机功率： 式中，N为压力机的电机功率（kW）；A为拉延功（N·m）；ξ为不均衡系数，一般取ξ =1.2～1.4；η1、η2分别为压力机效率和电机效率，一般可取η1＝0.6～0.8；η2=0.9～0.95；n为压力机每分钟行程次数。 若所选压力机的电机功率小于计算值，则应另选功率较大的压力机。 首次与二次拉延力 1—首次拉延 2—二次拉延 无压边装置首次拉延模 1—上模座2—凸模3—通气孔4—定位圈5—凹模6—下模座 2 1 3 4 5 6 3t 30° t=0.8~1.0mm l=3~13mm l 有压边装置的首次拉延模 1-缓冲杆 2-通气孔 3-顶出杆4-上模座 5-顶出块6-凹模7-凸模8-定位销9-压边圈10-限位块11-下模座 安全孔 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 25mm 20mm 双动压力机上使用的首次拉延模 1-凸模 2-上模座 3-压边圈 4-凹模固定圈 5-下模座 6-凹模 1 2 3 4 5 6 落料首次拉延复合模 1—上模座导2—卸料板 3—落料凹模 4—凸