干部培训之动作分析培训教案.pptVIP

Network Optimization Expert Team Prepared by: 陈国宇 在提升效率的路上我们做了什么？我们的贡献度在哪里？ 在维修不良品、在找料、在生产、、、还是在想办法改善我们的作业方法、作业技巧、人员士气、、、 我们很忙碌,但没有时间做改善 可这些给我们部门、公司增加附加价值了吗？没有，只是在帮我们的管理损失在做弥补、在救火。 那我们怎样做才能为效率提升贡献出我们的能量呢 ？ 创新太难！ 那我们该怎么办呢？ 我们平时攒钱是怎么做的 啊！是 开源---多增加挣钱的渠道，还是节流----减少支出、浪费，让自己的银行卡的数字减少的慢些、少些、、 那是开源容易，还是节流简单呢？ 节流 即 改善 在场的各位都是我们制造部的干部，都是我们的管理人员,大家也参加过管理培训。 我想问下我们的现场管理要素是什么，也就是说我们的管理资源是什么？ Machine-------机械设备、工具等 Method--------方法 4M1E Manpower-------人力 Material----------材料 Envieronment----环境 第二个工站的人员适合这岗位吗？ 工作安排合适吗？ 我们的人员为什么会如此抱团呢? 该作业人员是否知道我们的作业方法、是否具备我们的锁螺丝技能、、、？ 我们在排线时,是否考虑了人的因素？ 此人员是否具备该岗位技能 此人员是否适合该岗位的作业要求 此人员是否明白我们的作业方法 此人员是否安排的工作负荷太重 此人员是否有责任感 这些物料能否这样摆放 是否需要生产如此多的半成品 我们生产时是否考虑了我们后工序的需求量 我们的材料摆放、放置是否有要求、规定 我们的材料标示是否清晰、明了,作业人员是否明白 我们的作业人员是否能识别不良品、良品 图 1 图 2 是图1还是图2作业方式比较经济（即作业时间比较短） 那为什么呢？ 现在我们就一起来探讨下动作分析吧！ 欢迎我们按把加工的干部 装下按把。 大家注意观察哦！ 待会有提问哦!!! 各位都观看了*干部精彩的表演 那请问,刚才用了什么动作将按把装好的呢？ 动作含义 为了完成我们的一个客表组装,按照工艺要求、程序,通过移动、抓取、装配等动作所做的肢体活动。　 为了完成我们美观、精致、漂亮的表 各位所带领的团队,每时每刻都在 做我们的肢体动作着 大家想想，我们为了我们的表组装,肢体活动动作不断,那共有多少个动作(动素)呢？都用了什么动作(动素)呢？ 伸手 抓取 移动 定位 装配 拆卸 使用 放开 检查 寻找 发现 选择 思考 预置 Hold住 延迟 休息 主要的生产作业动作 辅助动作 无效动作 主要是由17个动作所组成 缩短作业距离,作业时间 生产作业动作 尽量取消或减少此类动作 辅助动作 一定要取消此类动作 无效动作 我们先来了解一下我们自己肢体作业等级 1等级 手指 2等级 手腕 3等级 小臂 4等级 上臂 5等级 肩、身体其它 我们作业时,那个级别作业动作最省时、轻松 1等级 分析动作的目的: 降低我们的作业等级、作业人员的劳动强度、 减少不必要的动作、合理的利用我们肢体动作、消除我们的动 作浪费。 让我们的作业人员轻松、快速的完成我们制造部的每道工序。 各位浏览下图~~我们的作业等级是多少,劳动强度大么，为什么 作业时,尽量利用重心、惯 性原则,避免抬手、转身 等高等级、劳动强度高的 动作。 我给大家分析下她的动作时间: M5W5G1E2R2P2M5=22MOD 15MOD=22*0.129S =3S 各位浏览下图~~我们的作业等级是多少,劳动强度大么，为什么 上图呢？大家分析下 合理吗 交叉作业！生产作业时,一定要 消除、减少交叉作业,因为此 动作容易让人疲劳、且作业时间长。 要多利用对称反向作业 我给大家分析下的动作时间: 此次抓取需要M4G1M4=9MOD 9MOD=9*0.129S =1.2S 2 1 此次抓取需要 M4G1M4=9MOD 9MOD=9*0.129S =1.2S 此次抓取需要 M3G1M3=7MOD 7MOD=7*0.129S =1S 有谁能改下我们图1的抓取物料动作？ 降低作业等级 锁螺丝 大家讨论下下！ 我们怎么利用动作分析将其改善 取正端 从手取正端 装正端 取电池 卡电池 是不是左手常处于延时动作 是不是多次出现抓取物料动作 我们能否将我们的左手延时动作变成有效动作 我们能否减少我们抓取物料动作的作业次数 人体动作 降低作业等级;双手作业;对称反向;排除合并;利用重力、惯性;避免限制