可逆轧机主传动系统设计讲解.doc

四辊可逆轧机主传动系统设计 摘要 现代中厚板生产过程中四辊可逆轧机成为主要机型，其工作原理是使轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形。本次设计的主要内容是对四辊可逆轧机的主传动系统进行分析、研究、计算，阐述了中厚板轧机的发展概况，确定了主传动机构的组成、机架形式、轧辊的结构特点及轴承形式。对主传动系统力能参数进行了计算，包括轧制力、轧制力矩和主电机功率的计算及校核，以及主要零件强度的计算，如轧辊、轴、轴承。最后对系统的润滑和环保经济性进行分析和讨论。 关键字 中厚板；主传动系统；轧辊；轧制力 目录 1. 绪论 1 1.1中厚板轧机发展历史 1 1.2现在中厚板轧机特点 1 1.3轧机主要类型 2 1.4轧机设备 2 1.5轧机工作原理 3 2．总体方案设计 4 2.1主传动机构 4 2.2压下机构 4 2.3轧辊 5 2.4轴承 5 2.5机架 6 3．基本参数确定 7 3.1轧辊材料选定 7 3.2轧辊参数确定 7 3.3工作辊和支承辊辊径尺寸d和l的确定 8 3.4轧辊辊头的结构尺寸确定 9 4．轧机主传动系统力能参数的计算 11 4．1轧制力的计算 11 4.1.1计算单位轧制力pm 11 4.1.2总轧制力计算 12 4.2轧制力矩计算 12 4.3轧机主电动机力矩与电动机功率计算 14 4.3.1电机功率计算 14 4.3.2主电动机力矩计算 15 4.4电机校核 16 5．主要零件强度计算 17 5.1轧辊的强度校核 17 5.1.1支承辊强度校核 17 5.1.2工作辊强度校核 19 5.1.3工作辊与支承辊间的接触应力校核 19 5.2机架结构尺寸确定及校核 21 5.2.1机架主要结构尺寸的确定 21 5.2.2机架强度校核 22 5.3 十字轴万向接轴校核 29 5.3.1基本尺寸确定 29 5.3.2万向接轴校核 29 5.4支承辊轴承校核 30 6．润滑方式 31 7.经济可行性分析 32 7.1投资回收期 32 7.2设备合理的更新期 33 8．环保性分析 34 8.1机械设备的环保性 34 8.2改善机械设备环保性的方法 34 结论 35 致谢 36 参考文献 37 1.绪论 1.1中厚板轧机发展历史 从世界中厚板的发展来看，中厚板轧机建设已经经历了两次高潮，第一次是50～60年代，出于工业化和建造业的需要，需要大量又厚，又宽，性能又高的中厚板。美国掀起了全球第一次中厚板轧机的建设高潮。一口气新建成以2辊式加4辊式型式，4064mm尺寸为主中厚板轧机16台，其中4064mm有7台，5000mm以上特宽的有1台。另外改造中厚板轧机8台，同时淘汰了若干台3辊劳特式中板轧机。经过新建和改造后美国中厚板产量猛增，到1957年中厚板产量已提高至1000万t以上。可以生产高强船板、高韧性潜艇用板、高耐候桥梁板，以及X80大口径直缝焊管用板。同时带动了长输管线的建设。短短几年间便新建以4辊式加4辊式型式4700mm尺寸和4辊式5500mm单机架为主17台中厚板轧机，其中5m以上特宽有4台、四大公司各占1台，4.7m的有5台。使日本中厚板生产很快走向现代化道路，促进了机器、船舶、汽车、家电、交通及现代建筑等各行各业迅速地发展起来）宽厚板机组将满足这方面的需求新上轧机主要以3500mm、3800mm、4300mm、5000mm四辊单机架或双机架为主，其中5米轧机两套，4300mm轧机一套，3800mm轧机3套，3500mm轧机7套。还有鞍钢营口5000mm宽厚板项目、五矿营口项目、北钢中板项目、包钢中板项目、南阳汉冶、安阳永兴、鄂钢、莱钢等，预计产能在1110万吨左右。这些轧机大多数都是大轧制力(2N/mm以上)，大功率(2N/mm)，轧制速度7.5m/s，轧件的厚度偏差已达0.08mm，宽度偏差达到5~8mm，长度偏差达10mm以下，镰刀弯减至5mm/m，切头尾长在200mm以内，成材率达95%以上，采用热装炉时燃耗已降至0.6×109J/t以下，及高刚度(2kN/mm以上)的现代化中厚板轧机，大大超过日本和美国现有中厚板轧机性能，将成为全球新一代现代化中厚板轧机，为实现TMCP(中厚板热机械控制处理，即控制轧制和控制冷却技术)工艺，生产高质量、高性能中厚板创造了有利条件。AGC缸安装在机架窗口的上部，每片机架一个，在上支承辊轴承座的顶部与球面垫之间，两个AGC缸同时工作，用于辊缝调整和向支承辊轴承座传递轧制力，每个AGC缸各带三个外置式位移传感器。 本次设计采用的是电动压下，其传动简图如下： 1-电动机；2-制动器；3-齿轮减速机；4-电磁联轴节；5-球面蜗轮副 2.2压下装置示意图 2.3轧辊