盐酸再生脱硅预处理技术和调试要点探讨.docVIP

盐酸再生脱硅预处理技术探讨 陈琦 （宝钢工程技术集团有限公司，上海201900) 摘要： 盐酸再生脱硅imilar with the other waste water treatment process such as acid alkali neutralization and oxidation reduction in some aspect. Meanwhile, it is also unique in process setting、equipment configuration and selection of chemical agents compared with other routine waste water treatment system. It is also can be regarded as relatively rare unpopular water treatment system and an unique representation water treatment system in the iron steel industry.In this article, it is introduced emphatically the processmain equipment of the desiliconization pretreatment treatment and the key technical points in system commissioning. 关键词： 盐酸 水处理 氧化铁粉 脱硅 浸溶塔 氨水 絮凝剂 pH值 板框压滤机 一．盐酸再生进行脱硅预处理的目的和意义 钢铁企业热轧钢带在进行冷轧加工前，都要进行酸洗工艺，以去除钢带中的氧化铁皮、油污和脏物。酸洗工艺中，盐酸是非常重要的原料，几乎国内所有的钢铁企业都采用盐酸作为碳钢酸洗介质。虽然盐酸酸洗可以完全回收，易于再生，但以往国内除了一些大型的钢铁企业建设酸再生站对将经酸洗后带大量金属杂质的废盐酸再生后循环使用外，一般中小型钢厂都将废盐酸与其他含酸废水送至废水处理站进行中和处理后达标排放，不但大大增加新酸消耗，而且高浓度、高金属含量的盐酸采用中和处理，其石灰药剂、污泥处置等费用也是相当可观的。随着钢铁工业的不断发展和国家对环境保护、循环经济的重视和扶持，现在越来越多的钢铁企业乃至一些中小型的钢铁企业，在兴建酸洗机组的同时均兴建了盐酸再生站，对酸洗后的废盐酸用喷雾焙烧法进行再生，去除金属离子的再生盐酸被送回酸洗机组循环利用。 喷雾焙烧法是目前国内外使用最多的、也是最成熟的盐酸再生方法，废酸中的金属化合物（FeCl2、FeCl3）在高温的焙烧炉内发生分解反应，生成固态的Fe2O3和气态的水蒸气、HCl气体等混合气体，混合气体经旋风分离器分离部分粉尘、预浓缩器浓缩后，在吸收塔内HCl气体被酸洗漂洗水吸收形成可循环再用的再生酸。 与此同时，焙烧反应的固态生成物Fe2O3氧化铁粉作为盐酸再生工艺的副产品可以回收再利用，创造出新的附加值，这也是越来越多的钢铁企业采用废盐酸再生循环使用取代废盐酸直接中和处置的另一个重要原因。Fe2O3含量较高、其他杂质含量较少的高品质氧化铁粉可以作为磁性材料工业生产的铁氧体用于生产电子类产品，其市场的回报率很高。根据2008年颁布的国家标准SJ/T10383《软磁铁氧体用氧化铁》（附表1）中规定的氧化铁粉的质量标准，用于磁性材料生产原料至少各主要成分指标达到YHT1级品标准。 附表1：《软磁铁氧体用氧化铁》SJ/T10383部分重要指标 化学成分 质量百分数（%） YHT0 YHT1 YHT2 YHT3 氧化铁(Fe2O3) 不小于 99.40 99.30 99.00 98.80 二氧化硅(SiO2)不大于 0.008 0.010 0.015 0.030 三氧化二铝(Al2O3)不大于 0.008 0.010 0.020 0.040 氧化锰(MnO)不大于 0.30 0.30 0.30 0.30 硫酸盐(以SO42－计)不大于 0.05 0.10 0.15 0.15 氯化物(Cl－)不大于 0.10 0.15 0.15 0.20 水分(H2O)不大于 0.3 0.50 0.50 0.50 废盐酸直接焙烧再生后的氧化铁粉副产品Fe2O3含量能基本达到99.3%以上，但其SiO2含量一般在200~500ppm左右，达不到上述可作为磁性材料生产原料的YHT1级品标准，只能作为YHT3级品甚至次品出售，用于颜料和非铁氧体陶瓷生产、粉末冶金工业等相对低端的生产原料甚至只能作为烧结原料在钢铁企业内部自行消化。是什么原因造成铁粉质量不佳呢？ 由于钢